Станки для вязания носков

Производство носков: создание прибыльного предприятия

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Предпринимателям, решившим вложить деньги в производство трикотажных носков, не стоит рассчитывать на получение сверхприбыли. Организация предприятия обойдется новичку примерно в 3-5 млн. руб. Вложения окупятся через 2-4 года. Но не бывает правил без исключений.

Существует вероятность более успешного развития события, если предприниматель сможет занять нишу в этом сегменте, где уровень конкуренции сравнительно небольшой. Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела – это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков.

Проект составляется на основе информации полученной после изучения рынка, включает все этапы организации и финансовые расчеты.

Особенности чулочно-носочного бизнеса

Большая конкуренция – это основная проблема бизнеса. Огромные партии чулочно-носочной продукции завозятся в Россию из Китая и Турции. Соревноваться с этими поставщиками можно только выпуская товар гораздо более высокого качества.

Регистрируя предприятие нужно выбрать подходящую организационно правовую форму, систему налогообложения. Чтобы запустить мини цех по производству носков необходимо получить разрешение соответствующих органов: администрации, СЭС, пожарных.

Обратите внимание

Организовывая бизнес по производству носков необходимо определить вид товара, выпускаемого предприятием. Новичку лучше начать с изготовления стандартной продукции, со временем расширив ассортимент.

При покупке оборудования важно помнить, что автоматизированная машина для производства носков с программным обеспечением, способна выпускать различные изделия. Устройство вывязывает не только носки, но и гетры, гольфы, повязки и другие виды продукции. Окупится такое производство уже через 1,5 – 2 года.

Исследование отечественного рынка

Перед тем, как открыть мини производство носков необходимо изучить рынок, соотношение спроса и предложений, тенденции. Сегодня российские производители поставляют 50% от общего объема носков, реализуемых на внутреннем рынке. Но качество продукции, ввозимой из Китая, Турции, Индии часто оставляет желать лучшего.

У российских предпринимателей есть огромное преимущество перед зарубежными поставщиками: они точно знают, какие свойства товара могут привлечь внимание соотечественников. Например, производство шерстяных носков может удовлетворить потребности большей части населения, потому что этот вид продукции является актуальным для жителей России.

Также преимущество можно считать тот факт, что отечественному производителю не придется платить ввозные таможенные пошлины, переплачивать деньги за транспортировку продукции, что благоприятно отразится на стоимости реализуемой продукции. Оптимальное соотношение цены и качества – это то, на что ориентируется каждый покупатель при выборе товара.

Трикотажные изделия всегда пользовались хорошим спросом и считаются одним из самых востребованных товаров.

Начав деятельность с производства мужских носков, и определив целевую аудиторию, предпринимателю следует приступить к выпуску продукции для женщин и детей, ассортимент которой безграничен.

Продавать изделия можно через розничные сети, в интернет магазине или собственных торговых точках.

Ассортимент выпускаемой продукции

На первый взгляд кажется, что фабрика по производству носков – это узконаправленное предприятие. Но специалисты, знакомые с функционалом вязальных машин, в корне не согласны с этим мнением.

Вот небольшой перечень продукции, выпускаемой с помощью вязальных автоматов:

  • декоративный носок с жаккардовой вставкой;
  • синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные изделия;
  • гетры и гольфы;
  • наколенники, налокотники;
  • повязки для рук и головы.

Можно выпускать различные следики, чулки, голенища для модных сапожек и прочее. В любом случае, прежде чем купить оборудование для производства носков необходимо учитывать возможное развитие бизнеса, который целесообразно начать с изготовления стандартной продукции.

Станок для производства носков

Технология производства носков – это процесс объединения отдельных нитей в единое целое. Соблюдение определенного алгоритма считается основным требованием при изготовлении продукции.

Этапы производства:

  • вязание заготовок;
  • зашив мыска;
  • обработка изделия методом увлажнения и сушки;
  • сортировка и упаковка.

Особенностью бизнеса является, что линия производства носков полного цикла собирается предпринимателем самостоятельно и формируется из отдельно купленных станков и приспособлений.

Мини цех, выпускающий полный ассортимент продукции, должен быть укомплектован следующим образом:

  • вязальный станок – 7-10 штук;
  • зашивочный аппарат – 2-3 штуки;
  • формовочный манекен от 10 штук;
  • швейные машины – до 10 штук.

С помощью зашивочных автоматов и швейных машинок осуществляется пошив носков в зоне мыска и зашивка торса на колготках, если намечается их изготовление.

Характеристики станков и их стоимость

Цена оборудования для носков зависит от его производительности, количества комплектующих и изготовителя. Основная часть денег уйдет на покупку вязальных станков.

Оптимальным соотношением цены и качества обладают агрегаты из Чехии и Италии. Минус европейского оборудования при выборе заключается в его высокой стоимости: от 1 000 000 руб. за 1 станок и выше.

Часто европейские производители включают в стоимость станков услуги по обучению сотрудников и пуско-наладочным работам.

Цена станков для носков, изготовленных отечественными компаниями, варьируется в пределах 330 000 – 380 000 руб. Китайские устройства стоят немного дороже: от 350 000 до 400 000 руб.

Выбирая оборудование, следует обратить внимание на то, что если станок для изготовления носков в домашних условиях может быть автоматическим и полуавтоматическим, то для мини цеха приобретение полуавтоматов является нецелесообразным. Автоматические вязальные машины различаются между собой. Выбор устройства зависит от следующих параметров:

  • разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
  • комплектация и количество игл;
  • скорость вращения цилиндра;
  • изготовитель;
  • стоимость.

Желающие сэкономить, могут купить станок для производства носков бывший в употреблении. Но такая покупка повлечет большие расходы на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимой аппаратуры.

Расходные материалы

Кроме вязальных и швейных автоматов предпринимателю необходимо купить материалы для изготовления носков. Специалисты рекомендуют покупать пряжу вместе с оборудованием.

Подписывая договор с поставщиком важно учитывать тот факт, что от качества сырья зависит качество и итоговая стоимость готовой продукции.

Хорошо, если компания имеет опыт работы на российском рынке и положительную репутацию.

Важно

Основными экспортерами пряжи являются китайские, индийские, турецкие и итальянские компании. Цена 100% хлопковой нити варьируется от 300 руб. за 1 кг. А х/б пряжа, смешанная с синтетической нитью (регенерированный хлопок) стоит от 100 руб. за 1 кг.

Отечественные материалы обычно используются для изготовления недорогих стандартных носков. Для производства элитной продукции используется пряжа для носков европейского качества, обычно ввозимая из Италии.

Важно помнить! Обязательной сертификации требует производство детской чулочно-носочной продукции. Получение специального государственного сертификата – процесс длительный и затратный. К тому же окупятся расходы только при очень больших объемах производства.

Финансовый план чулочно-носочного производства

Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.

  • Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
  • Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
  • Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.

Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:

  • на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
  • для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.

Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации – от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль – около 150%.

Ежемесячные расходы:

  • аренда помещения – от 15 000 руб.;
  • электроэнергия – от 3000 руб.;
  • зарплата – от 60 000 руб. (3 чел.).

Итого: 78 000 руб. в месяц.

Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это – 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).

Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.

Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.

Особенности заработка на производстве носков

Несмотря на положительные тенденции развития чулочно носочного предприятия, предпринимателю необходимо учитывать одно достаточно серьезное препятствие. Китай поставляет в Россию огромное количество не очень качественной, но дешевой продукции. Конкурировать с китайскими производителями на этих же условиях бесполезно.

Небольшой цех, даже работая круглыми сутками, в несколько смен, вряд ли сможет считать себя серьезным конкурентом в этом сегменте. Значит, нужно найти другое направление для развития бизнеса.

Идеи можно найти с помощью потенциальных покупателей, поставив себя на их место. В условиях кризиса спросом будет пользоваться недорогая, но качественная продукция.

Мужские носки лучше выпускать в стандартной модели, используя разную пряжу: летний вариант, шерстяные носки и прочее.

А вот женские и подростковые изделия можно сделать по оригинальным эскизам, применяя различные сочетания нитей, пряжи, тканевых вставок.

Всегда востребованы аккуратные и практичные изделия с тонким незаметным швом, выполненные в современном стиле. Но связать соответствующие перечисленным характеристикам носки можно только на высококачественном европейском оборудовании. Сырье тоже используется не самое дешевое. Пряжа из Индии, имеющая уникальные свойства и прекрасные характеристики, стоит достаточно дорого.

Вложений подобное производство потребует очень больших, но и отдача будет не маленькой. Организованное предприятие с первых шагов будет считаться конкурентоспособным, а значит и перспективным.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-noskov.html

Машинка для вязания носков и митенок (фото, видео)

Опытные мастерицы способны вязать вещи за короткий срок. Однако бывают ситуации, когда выполняется большая партия изделий. В этом деле поможет машинка для вязания носков. Что это за механизм, и действительно ли он упрощает работу? Давайте разбираться.

Вам не придется тратить сутки на создание пары чулочных изделий. На первые работы потребуется больше времени, но потом вы будете создавать пару носочков всего за один час.

Работая со специальными устройствами, вы порадуетесь ровным петелькам, что улучшает внешний вид готового изделия.

Разновидности машинок

В продаже есть такие варианты специальных приспособлений для вязания носков:

  1. Классический станок.
  2. Круговая машинка мельница.
  3. Ручная модель типа «Ивушка».

Классические станки для вязания носков

Это специальное приспособление овальной формы с встроенными скобами. В комплект входит крючок с мягкой рукояткой.

Классический вариант выглядит так:

На прилавках бывают модификации такого инструмента:

Приспособления компактны, и поместятся в дамскую сумочку. Их берут в путешествие или длительную поездку. Они имеют некоторые недостатки:

  1. Возможность создания только лицевой глади, хотя у опытных рукодельниц получается жаккард.
  2. Необходимость использования толстой пряжи в работе (при выборе другого материала полотно получается рыхлым).

Инструкция использования домашней машинкой есть в следующем видео.

Видео: Классический круглый станок

Круговой станок для вязания: мельница

Главное условие – работать самостоятельно машинка не может. Ее ручное управление (механизм подобен мельнице) требует присутствие движущей силы.

Одна из первых моделей круговых вязальных машин для изготовления носков, это Чиндайка, единичные экземпляры которой остались в наше время. Вот как она выглядит.

Размеры не столь компактные, как у станков, но значительно меньше, нежели у классических вариантов.

Совет

Современные машины имеют тот же принцип работы, но работают тихо. Устройства позволяют создавать круговые изделия и прямые полотна (полочки, части пледов и т.д.). Для этого достаточно использовать не весь набор иголок.

Что касается отзывов о приспособлении, то они положительные, ведь оно позволяет работать с любым типом пряжи, ускоряет процесс вязания.

Читайте также:  Производство мебели как бизнес с нуля

Видео: Как работает чиндайка

Ручная машинка «Ивушка»

Механизм позволяет выполнять не только классическую лицевую гладь, но и различные узоры, резинку и круговую вязку, что помогает разнообразить процесс. Преимущество устройства – это его компактный размер.

Видео: Носки на ткацком оборудовании

Источник: https://vnitkah.ru/vyazanie-spicami/mashinka-noskov.php

Мини оборудование для производства носков производство станок — Оборудование мини производства

Если беседа поднимается о фабриках, большая часть читателей думают, что это: большое количество оборудования, территория с большими рабочими терминалами, тысячи рабочих, тысячи единиц машин.

Успешность оптимизированного производства обусловлена не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большое количество фабрик России таким образом построены, однако они нерентабельные.

Вместо фабрик прошлого обрзца приходят современные фабрики.

Мини оборудование для производства носков

Производство чулочно-носочной продукции не требует больших вложений на первом этапе открытия. Носки, колготки, чулки, трико и прочее — товар, не теряющий своей актуальности уже на протяжении многих лет.

Создавая предприятие по изготовлению и реализации этих изделий можно рассчитывать на хорошую прибыль и возможность расширения.

Успех бизнеса напрямую будет зависеть от правильности выбранного оборудования для производства носков и колготок.

Минимальный набор оборудования

Приобретение качественного и технологичного оборудования – это основной пункт для открытия любого производства.

Минимальный набор аппаратуры производящей чулочно-носочную продукцию выглядит так:

  • вязальный станок, выполняющий заготовку изделия;
  • кеттельная машина, зашивающая мысок;
  • формовочный аппарат придаёт носкам товарный вид;
  • маркировочное оборудование;
  • упаковочный аппарат.

От модели и марки вязальной машины зависят цветовая гамма, размеры, плотность, узор, нить, используемая для изделия.

Выбирая станок нужно обратить внимание на следующие параметры:

  • диаметр игл и их количество определяют плотность продукции и качество сырья, которое будет использовано для выполнения заготовки;
  • количество ните водителей, определяющих цвета и узоры носок;
  • количество цилиндров и скорость их вращения, влияющая на производительность станка.

Производство и персонал

Основное на что стоит обратить внимание прежде, чем купить оборудование для производства носков. это квалификация обслуживающего персонала. Только специально обученные сотрудники смогут выполнить максимально быстро и качественно отладку производства для достижения высокого качества продукции.

Этапы производства:

  • вязание изделий с незакрытым мыском;
  • с помощью специального оборудования выполняется зашивка;
  • термообработка;
  • установка этикетки;
  • упаковка готовых изделий.

Оборудование для изготовления носков

Современный рынок предлагает покупателям 3 модели оборудования для производства носков в домашних условиях от зарубежных производителей.

  1. Вязальный аппарат 1980 года выпуска, изготавливающий только заготовки носков, не зашивающий пятки и мыски.
  2. Современная модель вязальной машины, позволяет выполнить изделие с носком и пяткой, но без мыска, за 2-3 минуты.
  3. Модифицированное оборудование, позволяющее вывязывать носки полностью.

Цена оборудования для производства носков зависит от производительности, времени выпуска и качественных характеристик:

  • первая модель стоит в пределах 80 000 – 120 000 рублей;
  • стоимость второй модификации варьируется от 1 000 000 рублей и выше;
  • оборудование, производящее изделие готовое к реализации, имеет высокую цену: от 1 500 000 рублей и редко встречается на российском рынке.

Качественное мини оборудование для производства носков выпускают итальянские компании. Автоматизированная аппаратура последнего поколения выполняет все функции, кроме зашивки мыска. Используя вязальные машины от Rumi, Matec, Busi, Lonati, Sangiacomo можно изготовить носки разной плотности, цвета.

Достаточно популярно оборудование для производства носков из Китая. Это объясняется оптимальным соотношением цены и качества предлагаемых агрегатов. Доступная стоимость делает китайские устройства достаточно востребованными в России: от 200 000 до 800 000 рублей, в зависимости от модификации.

Открывая цех по производству носков можно купить бывшее в употреблении оборудование, которое обойдётся предпринимателю значительно дешевле нового.

Единственный минус такого приобретения заключается в частых поломках агрегатов, ремонт которых не всегда оправдан. Поэтому стоит обратить внимание на целостность оборудования и его качество.

Но лучше всё же покупать новые аппараты от производителя с гарантийным ремонтом и обслуживанием.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Мини оборудование для производства носков

Производство носков: как выбрать оборудование для предприятия?

Производство носков и подбор оборудования для производства носков — это как первый пас в футбуле.

В зависимости от траектории и уверенности игрока, зависят все остальные результаты и конечный счет.

Купить оборудование для производства носков вам предложат двумя путями: купить стоящее и производительное оборудование мировых брендов или воспользоваться случаем купить б/у оборудование.

Компания «ИВК2» уже много лет работает с новичками на рынке швейного производства. И, как опытные игроки, мы можем утверждать: большинство производств закрываются уже вскоре из-за неправильного подбора швейного оборудования

Примером может служить случай, когда длительное время мы рассказываем возможным заказчика о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование необходимо для организации такого производства, какое оборудование для производства носков вообще существует, кто производит это оборудование, какие нюансы могут возникнуть при эксплуатации этого оборудования.

В результате заказчик, получив информацию, делает вывод о том, что он получил искаженные данные с учетом наших интересов и решается на покупку оборудования без предметного анализа полученной информации.

Обратите внимание

Как следствие, закупается оборудование в Китае в малоизвестной компании или наоборот, заказчик отказывается от покупки вовсе, мотивируя этот отказ тем, что оборудование для производства носков из Европы — очень дорогое, а производители оборудования из Азии не умеют делать качественные машины.

В этой связи мы хотим еще раз предложить информацию о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование потребуется для того, чтобы такое производство функционировало и приносило прибыль своему владельцу.

Начнем с того, что наиболее известные производители чулочно-носочных машин — из Италии и Чехии. Это такие компании, как LONATI, MATEC, IRMAC, RUMI, SANGIACOMO, COLOSIO, UNIPLET, BUSI GIOVANNI. Все вышеназванные производители — это сочетание науки, новых технологий, многолетнего опыта и высокого качества.

Но среди них хотелось бы отметить несколько компаний, которые в своем сегменте достигли лучших показателей.

Это, в первую очередь, компания LONATI — безусловный лидер в производстве вязальных машин для женских колгот и компания BUSI GIOVANNI — производитель вязальных машин для носочного ассортимента.

Нововведения в технологическом производстве и технические решения, которые внедряют эти компании при производстве оборудования, позволяют нам ставить их на первые места среди всех известных производителей кругловязальных чулочно-носочных машин.

Понятно, что цены на эти машины для производства носков не могут быть низкими и находятся в пределах от 17 000 евро до 25 000, а в некоторых случаях (с устройствами по опциону) и до 35 000 евро.

Но такие цены отпугивают большинство, особенно начинающих, предпринимателей, которые хотят купить носочные машины в пределах 5 000 — 15 000 долларов.

В таких случаях есть возможность выбирать: или уже используемое оборудование, или машины из Китая (нижняя граница цен) или с Тайваня и Кореи.

Оборудование со вторых рук — это, в принципе, лотерея. Они могут проработать еще 50 лет без особых проблем, но могут и отказать на второй день после запуска, если такое вообще произойдет.

Важно

Такие машины могут быть хорошей покупкой в ​​том случае, если у заказчика есть специалисты, имеющие достаточный опыт работы на определенных моделях машин.

Специалист, который знает машины UNIPLET, может разобраться с возможными проблемами машины, которые куплены не новыми и имеет представление о том, что нужно ремонтировать и сколько денег надо вложить в ремонт машины для дальнейшей, успешной эксплуатации.

В случае, когда предприниматель пытается создать производство с «0» и не имеет специалистов с опытом обслуживания купленных им машин из числа б/у — это может быть очень серьезной проблемой.

Лучше в таких случаях ориентироваться на новые машины из Китая. Китайские машины находятся в ценовом диапазоне от 3 000 до 10 000 долларов. Хотя мы встречали машины и за 1500 долларов. Предприниматель, получивший предложение на такие машины, сразу должен понимать, что машина будет работать, что машина будет вырабатывать нормальные изделия и это может быть успешным проектом.

Но гарантийные обязательства (по стандарту) — год, а что станет с машинами за этот год предсказать сложно: и металл, из которого изготовлены узлы и детали машины могут быть мягкими, и электричество, не говоря уже об электронике, может быть не совершенным. В результате машина перестанет производить товар нормального качества, будет находиться длительное время в простое. А это — невосполнимые убытки. Поэтому машины с континентального Китая могут восприниматься как альтернатива применяемым машинам.

По нашему мнению, гораздо увереннее себя чувствуют предприниматели, которые решают купить оборудование для производства носков из Тайваня (например, DA KONG) и Кореи (например, DONG SUNG). Диапазон цен на эти машины от 11 000 до 17 000 долларов. Это практически в два, два с половиной раза ниже цен на европейские машины и аналогично ценам на 3 — 7 летние машины б/у.

Хорошее качество, передовые технологии, основанные на европейских и азиатских разработках, практически гарантируют то, что эти машины не будут создавать непредвиденных проблем.

Отдельные преимущества оборудования для производства носков:

1. Машины — новые, поэтому такое оборудование для производства носков не будет вас расстраивать, при этом не начав приносить прибыль.

2. Производители оборудования для пошива носков приглашают на обучение.

3. Производители присылают механиков для пусконаладочных работ.

4. Производители и их машины известны во всем мире и эксплуатируются десятилетиями, поэтому целая палитра всемирно известных брендов станет залогом надежного вложения денег в оборудование для производства носков.

Теперь — о самом процессе производства носков.

Процесс превращения пряжи в изделие везде одинаковый: связать — зашить — отформовать (влажно-тепловая обработка) — навесить ярлыки (этикетки) — упаковать каждое изделие — упаковать несколько изделий в пачку. Для каждого этапа этого процесса есть свое оборудование и технологи.

Совет

Следующий этап — швейные операции сшивки мыска носков. Мы все сталкивались с ситуацией, когда, купив на базаре носки, ощущаем определенный дискомфорт в процессе использования этих изделий.

Дискомфорт связан с тем, что при зашивке мыска изделия было использовано простейшее оборудование — швейная машина «оверлок» и шов жесткий и грубый. Лет тридцать назад мы и не обратили бы на это внимания, но в настоящее время это — анахронизм. Лучше заплатить немного дороже, но купить изделие, которое не будет напоминать нам о том, что оно дешевое.

Сейчас применяются совершенно другие методы зашивки мыска. Для этого применяют так называемые кеттельные машины, которые соединяют вышеуказанный узел носков методом «петля в петлю». Это совсем другие носки. Однако самый эффективный не классический метод кетлирования, а так называемый метод слепого кетлирования при производстве носков.

Для этого используется высокопроизводительная швейная машина, которая обеспечивает, примерно, обработку продукции из 10 вязальных машин. Стоимость таких машин из Европы, примерно, от 11 000 евро.

Китайский «клон» модели (предыдущих поколений) — от 4 000 долларов.

Далее следует процесс формирования. Здесь представительство производителей очень широко: Италия, Франция, Америка, Индия, Тайвань, Китай, Польша и другие страны предлагают множество разработок, включая роботизированные линии.

У каждого заказчика свои преимущества: кто-то использует дешевые электрические формы (стоимость около 400-500 долларов), кто-то использует роботизированные линии стоимостью до 100 000 евро.

Мы ориентируем заказчиков на аппараты стоимостью от 10 000 до 25 000 евро европейского производства.

Читайте также:  Что такое пбоюл, разница с ип

Это — оборудование для производства носков, позволяющее обработать продукцию с примерно 10-ти вязальных машин, оно довольно надежное и с приемлемыми характеристиками.

Далее, по цепочке производства изделий — маркировка и упаковка изделий. Сейчас существуют различные способы маркировки (навешивание ярлыков или этикеток) и упаковки.

Обратите внимание

Можно сшить пару носков на швейной машинке с одновременным креплением этикетки, можно обеспечить пару специальной упаковкой, на которой будет необходимая информация, можно навесить ярлык этикет-пистолетом с одновременным скреплением этой пары носков, или применить другой метод крепления с упаковкой.

Каждый предприниматель сам определяет наиболее выгодные варианты предоставления товарного вида своим изделиям.

  • Эта же статья на украинском

***

Мини производство носков

Источник: http://mini-proizvodstvo.ru/prochee/mini-oborudovanie-dlja-proizvodstva-noskov.html

Станок для производства носков

Главная » Станок » Станок для производства носков

Несмотря на то, что производство носков не приносит колоссальной прибыли, спрос на продукцию всегда высок, что, соответственно, обеспечивает стабильный доход. С учетом нынешней экономической обстановки это особенно важно. В этой статье мы подробно расскажем, как организовать полноценное чулочно носочное производство, сколько это стоит, и на какую прибыль можно рассчитывать.

С чего начать

Первое, что нужно сделать для создания подобного производства – составить полноценный бизнес план, который будет учитывать весь комплекс расходов и необходимых действий. Он обязательно должен включать в себя описание продукции и необходимого для ее изготовления оборудования, план сбыта товара.

Какие носки производить

Всю чулочно-носочную продукцию, которая сегодня наиболее широко представлена на рынке стран СНГ, можно условно поделить на 3 категории качества. Высококачественные изделия завозятся преимущественно из Европы – доля импорта в указанном сегменте превышает 90 процентов, но спрос на такие носки сравнительно невысок.

Наиболее дешевая и низкокачественная продукция – самая распространенная. На импорт в бюджетном сегменте приходится около 50-60 процентов. Основные импортеры – страны Азии: Китай, Индия, Вьетнам и Индонезия. Спрос на такую продукцию очень высок, но рентабельность производства минимальна, и серьезный доход можно получить лишь при большом объеме производства.

Импорт в продукции среднего качества гораздо ниже – на зарубежное производство приходится не более 35-ти процентов, основные поставщики – страны Восточной Европы и Турция. В России объем импорта в связи с сокращением поставок турецкой продукции из-за экономических санкций постепенно сокращается. Именно этот сегмент является оптимальным для создания небольшого частного производства.

Носки мужские пользуются намного более высоким спросом, чем женские. Особенно востребованы однотонные трикотажные хлопчатобумажные носки от 25 до 31 размеров.

Оборудование для производства носков

Для изготовления носков требуются:

  • вязальные станки (устройства, которые вяжут носок из пряжи по заданным параметрам);
  • кеттельные машины (устройства для зашивания мысков изготавливаемых носков);
  • формовочные автоматы и полуавтоматы (приспособление для формовки продукции указанной плотности);
  • упаковочное оборудование, включая агрегаты для пришивания к изделиям ярлыков.

Несмотря на то, что покупка б/у оборудования позволит сэкономить до 50-ти процентов от его стоимости, лучше все же приобрести новое, поскольку производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будет значительно ниже.

Вязальные автоматы

Станки для производства носков подразделяются по производительности и виду изготавливаемой продукции. Желательно, чтобы на предприятии таких автоматов было не менее пяти-шести.

Оптимальными по соотношению цены, производительности и качества на сегодняшний день являются:

  • SKM-1-6P (применяется для вязки простых однотонных и разноцветных носков), стоимость – порядка 4 тыс. долларов;
  • SKM-1-6M (применяется для вязки махровых однотонных и разноцветных носков), стоимость – около 5 тысяч долларов;
  • SKM-2-2PT (применяется для вязки рельефных и простых носков с высокой эластичностью), стоимость – 6 тысяч долл.

Средняя производительность каждого из автоматов составляет около 300 пар в день.

Кеттельные автоматы

Для небольшого предприятия вполне достаточно одного агрегата. К примеру, автомат SLM-11 способен обслуживать до двух десятков вязальных автоматов. Купить такой автомат можно за 1,5-2 тыс. долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – формовочный полуавтомат. Это специальный станок, который позволяет формовать несколько десятков или даже сотен пар носков. К примеру, полуавтомат ВТПА-2Н способен обеспечить производительность до трех сотен пар в час вне зависимости от плотности, размеров и цветности носков. Этот агрегат обойдется в 3,5 тысячи долларов.

Упаковочное оборудование

Если вы самостоятельно реализуете носки, вам потребуется, по меньшей мере, пришивать к ним ярлыки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этой машины составляет 440-500 долларов.

Помещение для производства носков

Поскольку оборудование, которое применяется при изготовлении носков, обладает относительно небольшими габаритами, большое помещение не требуется – достаточно площади в 50-100 квадратных метров, не менее трети которой будет приходиться на склад, где будут храниться сырье и готовые изделия.

Технические требования к помещению

Чтобы оборудование работало без сбоев, его необходимо устанавливать максимально ровно, так что желательно, чтобы пол в помещении не имел уклона. Покрытие значения не имеет. Обязательным условием является наличие электрической линии 380 В, водопровода и канализации.

Сырье для производства носков

В производстве носков, чулок и прочих подобных изделий используются:

  • волокно растительное: хлопок, бамбук, лен;
  • волокно животное: шерсть (разных видов), шелк;
  • синтетическое волокно: спандекс, эластан, нейлон, полиэстер и другие материалы.

Самым распространенным считается комбинированное волокно, например, 70 процентов хлопка и 30 процентов нейлона.

Средняя стоимость пряжи составляет 1-4 доллара за килограмм.

Технология производства носков

Производственный процесс подразделяется на несколько этапов:

1. На вязальных агрегатах изготавливаются заготовки – носки, не имеющие мысков, но имеющие манжеты, а также сформированные пятки и стопы. Готовые заготовки отправляются в накопительную корзину.

2. Оператор закладывает эти заготовки в кеттельные агрегаты, зашивающие мыски. Изделия вновь поступает в накопительную корзину.

3. Готовые изделия загружаются в формовочный полуавтомат. Процедура формования представляет собой прессование, отпаривание и сушку изделий.

4. Готовые носки отправляются на упаковку. Здесь на них либо наклеиваются, либо пришиваются ярлыки, если речь идет о продукции высокого класса, носки вкладываются в коробки и так далее.

Персонал для производства носков

Для обслуживания небольшого предприятия потребуется не более четырех человек. Квалификация операторов не играет роли, но один из сотрудников должен обладать всеми необходимыми навыками для работ по пуско-наладке и последующего обслуживания всего комплекса производственного оборудования.

Кому продать готовую продукцию

Готовые изделия можно продавать как самостоятельно, арендовав несколько лотков на вещевых рынках, так и через магазины, сдавая продукцию на реализацию.

Также носки можно изготавливать оптом по заказу крупных гипермаркетов: они часто сотрудничают с небольшими производителями, предлагая постоянную загруженность в обмен на специальные цены.

Изделия при этом будут продаваться под брендом этих гипермаркетов.

Затраты и окупаемость

Суммарная стоимость оборудования составит порядка 20-25 тыс. долл., аренда помещения – около 3-4 тысяч долларов, закупка сырья – 4-5 тыс. долларов, фонд зарплаты персонала на первые несколько месяцев: 6-7 тыс. долларов. Итого в организацию предприятия потребуется вложить около 40 тысяч долларов.

При средней производительности предприятия в 1,8 тысячи пар носков в день и оптовой стоимости пары в 0,2 долл. ежедневная выручка составит около 360 долл., а чистая прибыль – порядка 140 долларов (около 40 процентов), или 4,2 тыс. долл. в месяц. Срок окупаемости предприятия: от 1 до 1,5 лет.

Как видите, носочное производство как бизнес может приносить неплохой доход, в то время как организовать подобное предприятие несложно, что делает этот вариант одинаково привлекательным как для начинающих бизнесменов, так и для предпринимателей с опытом.

Видео по теме:

Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-proizvodstva-noskov.html

Производственные станки для изготовления носков

Содержание

Станки для производства носков

Станки для производства носков трикотажных, хлопчатобумажных, смесовых, полушерстяных и прочих способов плетения, мужских, женских и детских обеспечивают осуществление следующих технологических операций: вязка заготовки носка без зашивки мыска, зашивка мыска, формовка изделия, нанесение на изделие маркировки и упаковка готовой продукции.

Станки для производства носков, и в частности их модели, СКМ-1–6Р одноцилиндровый и СКМ–1–6М двухцилиндровый обеспечивают вязку носков без зашивки мыска с суточной производительностью 350 пар для первого станка и 350 пар для второго. Основными отличиями между данными автоматами являются тип используемого для производства сырья, количество используемых для вязки игл, класс вязки, количество рабочих цилиндров и их диаметр.

Размеры и классы

Класс вязки вязального агрегата определяется количеством используемых игл, из расчета их количества на 1 дюйме длины окружности рабочей обоймы игл, что также определяет плотность вязки.

Соответственно, чем больше количество и тоньше используемые иглы, тем выше класс вязки оборудования за счет обеспечения меньшего размера вязочных петель, и, соответственно, выше плотность вязки готовой продукции.

Рабочий цилиндр станка выполняет функцию основания для вязки заготовки и может иметь размер от 3,5 до 4,5, тем самым определяя диаметр носка, также как и количество рядов вязки определяет дину носка, составляющую для:

  • детских носков – 14–21 размеры;
  • женских носков – 21–26 размеры;
  • мужских носков – 27–31 размер.

На начальном этапе станки для производства носков предусматривают сенсорную настройку параметров вязки. В частности, предусматривают ввод размеров изготавливаемой продукции и скорость вязки, заправку на специальный шпулярник пряжи и ее заправку в специальные нитеводители, осуществляющие подачу пряжи непосредственно в рабочую зону игл.

Процедура вязки изделий осуществляется в полностью автоматическом, непрерывном режиме с вязки прорезиненной манжеты и последующим вывязыванием паголенок, пятки, стопы и мыска без его зашивки. По завершению процедуры вязки пряжа автоматически обрезается, после чего носок без зашитого мыска за счет вакуумного отбора подается в специальную корзину–накопитель.

Особенности работы оборудования

Современные станки для производства носков предусматривают полностью автоматизированный процесс вязки с заменой оператором исключительно пряжи и сбора готовой продукции из специальных корзин–накопителей, тем самым давая возможность одному оператору обслуживать более 30 станков.

Хотя возможны редкие аварийные остановки оборудования, спровоцированные подрывом пряжи или выходом из строя вязальных игл, замена которых также входит в обязанности оператора, что бывает крайне редко и не вызывает особых проблем.

Также возможны выходы из строя оборудования по другим причинам технологического характера, устранение которых вменяется в обязанности механика–наладчика, который может обслуживать самостоятельно более 60 вязальных станков, так как данные сбои бывают очень редко.

Важно

Зашивка мыска готового носка осуществляется на полуавтоматическом кеттельном агрегате марки СЛМ–11, имеющим производительность 12 000 пар готовой продукции за 1 рабочую смену, что является идентичным производительности 300 вязальных станков.

Полуавтоматический режим станка предусматривает, что 1 оператор, даже не имеющий специальных навыков, будет закладывать заготовку во входные направляющие станка и после произведения им высокоточной зашивки мыска идеально точным швом с автоматическим подрезанием нити сбрасывать готовую продукцию в специальную корзину–накопитель.

Читайте также:  Образец доверенности на получение документов от руки

Станок для изготовления чулочно-носочных изделий, видео

Источник: http://hromax.ru/stanki_dlya_proizvodstva_noskov.html

Производство носков

Носки являются товаром широкого потребления, не имеющим замены – они пользуются стабильным спросом. Собственное производство носков может стать прибыльной жилкой и развиться от небольшого дела до крупной фирмы.

В статье рассмотрим, сколько нужно денег для старта, какое оборудование, персонал, рентабельность и окупаемость носочного бизнеса.

Регистрация бизнеса

Для предприятия по изготовлению носков выгоднее сразу зарегистрироваться как ООО не только для престижа, но и для безопасности. Участники общества несут ответственность лишь в пределах их вкладов, в отличие от ИП. На оформление нужно 25 тыс. рублей с регистрацией юридического адреса и открытием банковского счета.

Также нужно посетить налоговую, выбрать удобную систему налогообложения, например, УСН 15% от прибыли. Для запуска производства нужно получить заключение от СЭС и Госпожнадзора, выполнив все их требования.

Аренда помещения

Помещение для производства лучше всего выбирать за городом

Для производства носков желательно выбирать варианты за городом, где цены на аренду низкие. Это должен быть цех на 80-100 м2, где будет удобно разместить оборудование, сырье и готовый материал. Также нужна комната для отдыха персонала. Нужно смотреть такие варианты, которые имеют перспективу расширения.

Персонал

Для обслуживания станков понадобиться персонал:

  • мастер с опытом работы – 1 чел;
  • работники – 4 чел;
  • наладчик оборудования – 1 чел;
  • уборщица – 1 чел.

Итого нужно 7 человек, фонд заработной платы 100 тыс. рублей с налогом в 37,5 тыс. рублей.

Сбыт товара и реклама

Продажа товара должна осуществляться в оптовые точки, супермаркеты и интернет-магазины. В обязательном порядке следует вложить средства в создание интернет-сайта, где можно увидеть ассортимент, цены и оставлять заявки на покупку.

Обязательно нужно выделить деньги на рекламу, например, контекстную в интернете – интернет-бизнес в последнее время стремительно растет.

Ассортимент и расходные материалы

Население предпочитает покупать отечественные носки, особенно недорогие и из натуральных материалов. Наиболее ходовой товар – это мужские носки 25-31 размера из х/б нити, поэтому при закупке оборудования стоит сделать упор на производство гладкого х/б носка.

Отличные ходовые носки изготовляют из комбинации хлопка (97%) и нити эластана (3%) для большей эластичности изделия. В последнее время на рынке много бамбуковых носков, материал для которых также доступен.

На первых этапах лучше всего производить носки такого состава: хлопок soft, BIOFIL, бамбуковая вискоза, полиэстр, эластан, спандекс и т. д. С развитием ввести в производство шерсть. Количество женских и мужских изделий нужно изготавливать в пропорции 1:3.

Оборудование

Оборудование для производства носков

Носки вяжут при помощи станков автомат и полуавтомат, но для получения реальной прибыли желательно приобрести автоматические линии.

Оборудование для производства носков по очередности его использования в процессе изготовления изделия описано в таблице.

Таблица. Оборудование для производства носков

Наименование Тип Пар/час Кол-во Цена, рублей Итого
Вязальная машина SKM-1-6P Автомат, махровый носок, 16 цветов 40 1 500 000 500 000
Вязальная машина SKM-1-6М Автомат, гладкий носок, 16 цветов 45 3 600 000 1 800 000
Кеттельная машина для зашивки мыска SLM-11 Полуавтомат 500 1 280 000 280 000
Носочная формовочная установка ВТПА-2Н Полуавтомат 300 1 900 000 900 000
Машина для пришивки ярлычков LSWM-1 Полуавтомат 5000 1 45 000 45 000
Итого 3 525 000

Чтобы производить конкурентоспособный товар нужно закупить оборудование, работающее с цветами и фактурами. Вышеописанное оборудование поддерживает работу с Windows, что позволяет управлять процессом при помощи компьютера.

В планах развития будет вязальная машина SKM-2-2PT для изготовления особо эластичных изделий со стоимостью ≈ 800 тыс. рублей.

Бизнес-план по производству носков

Бизнес требует серьезных вложений

Данный бизнес не относится к вариантам с минимальными вложениями.

Таблица. Капитальные вложения

Капитальные инвестиции Сумма, рублей
Закупка оборудования 3 525 000
Пусконаладочные работы и доставка 280 000
Закупка расходного материала для производства 350 000
Прочие затраты (сайт, реклама, охрана и т. д.) 100 000
Итого: 4 255 000

Расчет производства при 26-дневной рабочей неделе, в смене 10 часов и полной загрузке оборудования.

Таблица. Расчет производительности и себестоимости

Расчет производительности и себестоимости в месяц Количество Ед. Измерения
Производство носков в месяц                 46 800 пар
Расход 100% хлопка                   1 404 кг
Цена хлопка                         90 рублей за кг
Затраты на закупку хлопка               126 360 рублей
Расход синтетической нити (спандекс)                         30 кг
Цена синтетической нити                       330 рублей за кг
Затраты на закупку синтетической нити                   9 900 рублей
Итого себестоимость сырья               136 260 рублей
Цена 1 пары носков в продажу                         12 рублей
Выручка от продажи носков в месяц               561 600 Рублей

Расчет прибыльности бизнеса в соответствии с планом производства 46 800 пар в месяц.

Таблица. Ежемесячные доходы и расходы

Ежемесячные статьи доходов и расходов Сумма, рублей
Доходы от продажи носков               561 600
Себестоимость сырья               136 260
З/п рабочим               130 625
Коммунальные (э/энергия 25 тыс. кВт)                 80 000
Аренда помещения                 60 000
Бухгалтерия (аутсорсинг)                   3 000
Прочие затраты                   5 000
Прибыль до налогообложения               146 715
Налог 15%                 22 007
Чистая прибыль               124 708

Таблица. Рентабельность и окупаемость

Статья Сумма, рублей
Инвестиции 4 255 000
Чистая прибыль               124 708
Рентабельность 29%
Окупаемость, мес                         34

Срок окупаемости бизнеса носков составляет 3 года, но если использовать б/у оборудование, то можно окупить инвестиции за 1,5 года.

Совета для успешного старта

Если вы не сталкивались с бизнесом по продаже носков, то начать проще и полезнее именно с него. Так, вы точно узнаете наиболее ходовой товар, конкурентоспособные цены и накопите опыта для запуска своей линии.

Оборудование для носков может производить также колготки для детей и женщин, которые являются более дорогим товаром. Это направление стоит рассматривать как перспективное на будущее.

Источник: https://www.metamarketing.ru/proizvodstvo-noskov.html

Вязальный станок – учимся рукодельничать!

Некогда ручное вязание было чуть ли не единственным способом обзавестись теплой одеждой и сезонными принадлежностями. Теперь это занятие больше относится к хобби, поскольку требует значительной траты времени, и из-за этого приносит малый финансовый доход.

Вязальный станок – это агрегат, который поможет сочетать хобби и отличный дополнительный заработок, а все потому, что в его силах изготавливать трикотажные полотна качественно и намного быстрее, чем это делается руками.

Содержание статьи

По сути, подобное приспособление экономит вам массу времени и денег. Подумайте сами: даже если вы будете вязать не на продажу, то все члены вашего семейства однозначно будут щеголять в новых нарядах, связанных на станке.

С его помощью вполне реально сплести:

  • зимнюю и осеннюю одежку: свитера, кардиганы, пуловеры, шапки, жакеты и шарфы;
  • юбки и полноценные платья;
  • купальники и палантины;
  • носки, перчатки, панамки;
  • сумочки и прочее.

За все это ручные вязальные машины требуют «расплатиться» тем, что их нужно устанавливать в специально оборудованном месте, где будет хорошее освещение, удобная мебель в виде стола и стула.

Также стоит приготовиться к тому, что они источают равномерный шум, и прилагать физические усилия все же придется.

Последние проявляются в виде надобности настраивать процесс плетения или передвигать каретки.

Все эти неудобства можно вытерпеть, учитывая тот факт, что вязальные станки созданы не только для перчаток, но и способны выдавать на-гора профессиональные и модельные изделия из трикотажа.

Наличие автоматизированных функций дает им возможность реализовывать сложнейшие схемы плетения, которые в ручном исполнение отбирают массу времени, усилий и нервов.

Кроме этого, подобный агрегат всегда готов задекорировать готовую одежду резинками, узорами и прочими вставками из вязаного полотнища.

Любой, даже самый элементарный вязальный станок для крупногабаритной одежды и носков, способен продуцировать полотно, связанное в технике кулирной глади. Уже на ее основе есть возможность добиться ажурного, рельефного и цветного полотна, а также выдумывать их сочетания.

В остальном же, доступны такие виды переплетений нити:

  • вивинг и ажурное вязание;
  • жаккард и махра;
  • перекрестное и платинговое;
  • прессовое и тисненый ажур;
  • футированное и комбинированное;
  • интарсионное и круговое;
  • неравномерное и перекрестное;
  • купон (резинка) и рисунок;
  • с роспуском петель и многое иное.

Промышленные кругловязальные машины – это внушительные и шумные агрегаты, совершенно не ориентированные на домашнее пользование.

С этой целью были созданы специальные плосковязальные механизмы, тканое полотнище в которых появляется в результате возвратно-поступательного передвижения каретки. Она движется вдоль линии расположения фонтуры, то есть, недвижимой игольницы.

В том случае, если нужен широкий ассортимент видов вязания, стоит задуматься над покупкой двухфонтурного станка. В таком случае появится возможности плести не только одновременно на паре игольниц, но и по кругу, только по очереди.

Совет

Если говорить о том, какая пряжа может быть использована для перчаток, верхней одежды, летних нарядов или носков, то вполне допустимы разные сорта нитей, от самых тонких, до толстенных.

В том случае, если нитки уж очень грубые и толстые, их можно пустить на отделку готовых изделий или тот же вивинг. Опять же, все это зависит от модели машинки для плетения.

К примеру, некоторые модификации не могут полноценно работать с мохером и буклированными нитками, которые забивают и портят иглы.

Вязание на одной фонтуре дает возможность получать только развернутую выкройку изделия, которую потом еще нужно будет сшивать. Поэтому все перчатки, носки или прочие вещи будут иметь множество швов.

Если их сделать аккуратными, то поделка выйдет красивой, в противном случае стоит задуматься над приобретением станка на двух фонтурах. На ней трикотажные вещички плетутся по кругу, а, значит, нуждаются в минимальной ручной доработке.

По поводу времени: оно полностью зависит от размера выбранной модели, ниток, сложности узора и прочих параметров. К примеру, стандартную пару носок или перчаток реально изготовить всего за 1,5-2 часа.

Пуловер заберет часа 4, не меньше, и то при наличии определенных навыков обращения с агрегатом. На производстве же, двухфонтурный станок выдает по 4-6 полуфабрикатов свитеров (заготовок, без сборки) за одну рабочую смену.

Среди домашних рукодельниц осталось востребованным оптимизировать свою работу при помощи вязальных машин.

Обратите внимание

Если опыта сотрудничества с подобными агрегатами нет, лучше начать с самой простенькой, однофонтурной разновидности.

Опять же, даже такие отечественные механизмы очень сложно и тяжело настроить, у них масса технических недочетов и нюансов.

Из-за этого многие желают сразу «пересесть» на импортный двухфонтурный вариант, обзаведясь массой дополнительных аксессуаров.

Их намного легче освоить, а инструкции написаны доступным и наглядным способом.

В любом случае не забывайте о необходимости снабдить машину блоком бесперебойного питания. Он убережет агрегат от скачков напряжения в сети, и минимизирует риск сбоя в работе электронной начинки станка.

Источник: https://mjusli.ru/ujutnyj_dom/tovary_dlja_doma/vyazalnyj-stanok

Ссылка на основную публикацию