Цена станка для производства саморезов

Ассортимент выпускаемой продукции. Производство саморезов: бизнес план, мини завод, технология, где купить оборудование и станки для изготовления саморезов

На строительном рынке экономический кризис сказывается мало — даже сокращая свои расходы, люди все равно что-то строят и ремонтируют.

И если производства по изготовлению, например, крупных металлоконструкций может еще как-то «лихорадить» в эти периоды, то цеха по выпуску мелких деталей и крепежей будут функционировать в том же режиме.

Так почему бы прямо сейчас не начать составлять бизнес план производства саморезов? При грамотной организации дела, можно со временем наработать широкий круг заказчиков, которые будут приносить стабильный доход предприятию.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 250000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Обратите внимание

В России саморезы, в основном, выпускаются на базе крупных металлоперерабатывающих предприятий. Но на рынке есть и множество мелких цехов. Они не очень здесь «заметны», поскольку их продукция поставляется чаще в розничные магазины, чем в крупные торговые центры и на строительные склады.

Наладить выпуск продукции в этой нише есть возможность даже у тех, кто не владеет крупными инвестициями. Можно начать с производства небольших партий продукции — до 2 млн. изделий в месяц.

Мини завод по производству саморезов — рентабельное предприятие. Преимуществ здесь масса — недорогое оборудование и сырье, огромный рынок сбыта, простейшая технология. Начать зарабатывать сможет даже тот, кто никогда до этого не сталкивался с промышленной сферой.

Ассортимент выпускаемой продукции

Первое, что следует продумать, начав работу с бизнес-планом — ассортимент. Именно от этого будет зависеть и технология, и оборудование для изготовления саморезов.

Выпускаемые в цехе изделия могут быть самых разных видов:

  • универсальные,
  • кровельные,
  • для древесины,
  • для металла,
  • для гипсокартона,
  • для оконных профилей,
  • для сэндвич-панелей
  • с прессшайбой,
  • типа «клоп».

Вряд ли стоит ограничиваться лишь одним видом выпускаемых саморезов — это совершенно непрактично. Поскольку современное оборудование для производства саморезов позволяет с использованием одной линии изготавливать сразу несколько групп продукции, можно расширить ассортимент, чтобы удовлетворить все потребности строительного рынка.

Оборудование для производства саморезов

Чтобы выпускать качественный товар, потребуются специальные станки. Предложений по продаже линий очень много, но то, какое именно купить оборудование для производства саморезов, будет зависеть от выбранной технологии изготовления.

Станок-автомат для изготовления саморезов

Основные этапы, которые обязательно должны осуществляться в производственном цехе:

  • Формирование заготовки (форма, длина, вид наконечника).
  • Нарезание резьбы определенного шага.

А для расширения ассортимента и выпуска высококачественных изделий линию потребуется расширить, добавив следующие стадии:

  • Закаливание поверхности. Это быстрый нагрев изделия с последующим мгновенным охлаждением. Цель — придание саморезам особой прочности.
  • Антикоррозионная обработка. Изделия покрываются специальными веществами, которые обеспечивают им устойчивость к негативным условиям внешней среды.

И если дополнительные этапы технологии для экономии средств при оснащении цеха можно пока не внедрять, то базовый набор оборудования понадобится в любом случае.

Простейшая линия включает в себя:

  • Волочильный автомат. Это печь с несколькими фильерами, через которые протягивается металлическая проволока для получения полуфабрикатов нужного диаметра. Цена — от 60000 руб.
  • Холодновысадочный автомат. Это агрегат для формования головки и острия крепежного изделия. Цена — от 80000 руб.
  • Резьбонакатной станок. Это аппарат с плашками для нарезки резьбы определенного шага. Цена — от 100000 руб.

Как открыть бизнес по производству саморезов. Бизнес идея

Для изготовления более качественных изделий, которые могут составить конкуренцию продукции крупных промышленных предприятий, потребуется еще закалочная печь, линия гальваники и сушильная центрифуга. Здесь бизнесмен потратит гораздо большую сумму — до 1000000 руб.

Цена оборудования, предлагаемого поставщиками, может варьироваться в широком диапазоне. Многое здесь зависит от бренда, комплектации, мощности, степени автоматизации. Но покупать высокопроизводительную линию, если не налажены каналы сбыта, вряд ли имеет смысл — оборудование будет простаивать.

Цена станка для производства саморезов будет ниже, если купить б/у оборудование. Но подобные сделки всегда рискованы, поскольку нет никакой гарантии, что «товар» проработает долго.

У предпринимателей большой популярностью пользуются станки тайваньских фирм Fob и Lianteng. Они надежны, просты в использовании и недорого стоят.

Думая, где купить станок для изготовления саморезов, обращайте внимание не только на стоимость оборудования, но и на его производительность. Как правило, мощность во всех современных линиях можно менять в зависимости от потребностей производства — от 50 до 300 готовых изделий в минуту.

Необходимое для производства сырье

Как и в любом другом производстве, для выпуска качественного продукта потребуется качественное сырье.

Но эта сфера особенно хороша тем, что в зависимости от того, какой вид саморезов нужно получить на выходе, можно использовать исходные материалы разного качества и состава.

К примеру, производство кровельных саморезов потребует наличия высокоуглеродистой стали с высокими показателями твердости, а для крепежей, предназначенных для скрепления деревянных элементов, не обойтись без нержавеющей стали.

Важно

Чтобы сократить расходы на выпуск изделий, необходимо сразу договориться с поставщиками об оптовых поставках сырья.

Закупаемая проволока для саморезов может быть стальной или латунной. Продается такая огромными бобинами. Средняя ее цена по регионам 2500 руб./т. Из 1 т проволоки можно выпустить ≈500 тыс. готовых крепежей.

Проблемы рынка сбыта

Большой прибыли на розничной торговле не заработаешь, а потому, главная цель каждого предпринимателя, открывающего собственный бизнес в этой нише — продажа саморезов оптом.

Найдя хотя бы пару оптовых покупателей, можно заручиться хорошим притоком доходов.

Итак, кто наши «выгодные» оптовые клиенты?

  • Строительные магазины.
  • Мебельные фабрики.
  • Строительные компании.

Обозначенные фирмы постоянно нуждаются в товаре, а потому, если предложить им выгодные условия сотрудничества, можно наладить постоянный сбыт выпускаемых саморезов.

Легче всего, как ни странно, наладить контакты с крупными строительными магазинами, поскольку они заинтересованы в постоянном расширении своего ассортимента. После проверки качества производимых крепежей с ними вполне реально заключить договор сотрудничества. В каждом городе, наверняка, есть хоть один строительный гипермаркет или рынок — начать лучше с них.

А вот чтобы заключить договор с частными компаниями (подрядчиками, мебельными фабриками), придется сильно постараться, поскольку у них уже имеются свои поставщики расходных материалов. И начинающему бизнесмену переманить к себе клиента можно только путем снижения цены на предлагаемую продукцию.

А чтобы в будущем не возникло никаких проблем со сбытом продукции, можно поступить так — еще до того как купить станок для производства саморезов, найти реальных оптовых покупателей готовых изделий.

Популярные публикации:

Какое потребуется купить оборудование для производства дюбелей?

Производство гвоздей как бизнес.

Каким бизнесом заняться мужчине с нуля?

Насколько выгоден бизнес по производству саморезов?

Доказано на практике, что выпуск саморезов как бизнес — предприятие высокорентабельное. И если найдены надежные покупатели, выручка будет высокой.

Чтобы рассчитать доходность предприятия, в бизнес-плане обязательно нужно отобразить все расходы, которые придется понести для налаживания работы цеха.

К постоянным затратам отнесем:

  • Аренда помещения — от 30000 руб.
  • Закупка оборудования — от 200000 руб.
  • Регистрация фирмы — от 20000 руб.

Получается, что при открытии бизнеса можно уложиться и в 250000 руб. По сравнению с некоторыми другими производственными отраслями, это относительно небольшая сумма. Естественно, если покупать не мини станки, а высокопроизводительную линию, растраты увеличатся минимум вдвое.

За основу расчетов средней ежемесячной прибыли в этом случае нужно взять невысокую производительность предприятия — до 100 шт./мин. В месяц мини-цех будет изготавливать до 1500000 шт. готовых саморезов. При полном сбыте выпущенной продукции по цене в 25 коп/шт. и с учетом переменных затрат (≈300000 руб.), предприниматель может иметь до 75000 руб. чистой прибыли.

)]

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.

) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции.

Совет

Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

  • Крепежные материалы — саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
  • Прокладочные изделия — шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

  • Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
  • Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
  • Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики — потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Читайте также:  Вывод денег с paypal на карту сбербанка

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства.

Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка — закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе.

В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

Обратите внимание

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Крепежные изделия вряд ли когда-нибудь потеряют свою востребованность на строительном рынке в России. Ремонт квартир, возведение промышленных и гражданских объектов — везде используются крепежи различного вида и назначения.

Так же, как и выпуск гвоздей и болтов, производство пластиковых дюбелей сегодня является довольно актуальным направлением, на которое стоит обратить внимание каждому начинающему предпринимателю. Дюбель — вид крепежа, изготавливаемый на основе пластика.

Эта деталь имеет 2 основные части — нераспорную и распорную, которые позволяют быстро и удобно осуществлять монтаж деталей и материалов к требуемой поверхности.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 1500000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Изготовление пластиковых дюбелей будет приносить бизнесмену ощутимую прибыль, только если тот ответственно пойдет к делу, продумав все нюансы. Так что же тут необходимо будет учесть?

С чего начать бизнес?

Как и в любой другой сфере, в данном случае начать следует с изучения рынка.

И здесь имеет значение:

  • Уровень конкуренции. Отлично, если на конкретном региональном рынке пока представлено немного производителей. Это значительно упростит дело, поскольку не придется бороться с высокой конкуренцией.
  • Рынок сбыта. Ту продукцию, которую изготовит станок для производства дюбелей необходимо кому-то сбывать. И делать это лучше сразу оптовыми партиями. А потому, разрабатывая бизнес-план, стоит обратить внимание на то, сколько в области представлено крупных строительных гипермаркетов, складов и рынков, а также строительных компаний.

Готовую продукцию лучше сбывать оптовыми партиями. Так можно решить массу проблем по поиску и привлечению клиентов.

Проанализировав рынок, следует решить для себя, каких масштабов открыть производство дюбелей. Что это будет — маленький цех на базе собственного гаража или полноценное высокомощное предприятие? А далее можно приступить к поиску помещения, изучению технологии и закупке оборудования.

Сырье для изготовления дюбелей и технология

Каких бы масштабов бизнес не планировалось запустить, в качестве сырья используется один и тот же компонент — ПВХ или нейлон.

Предпочтительнее использовать именно нейлон, поскольку он делает возможным производство дюбелей для теплоизоляции — предельно прочных и надежных. А вот пропилен способен удешевить себестоимость готовой продукции.

Все компоненты поставляются в цех в виде гранул, которые и превращаются потом в дюбеля нужных размеров и назначения.

В целом, технологию можно представить так:

  • Подготовка сырья.
  • Плавление полимерных гранул.
  • Прессование горячей массы в специальных формах.

Ручной труд на современных предприятиях сведен к минимуму, а потому, основная ставка делается на то, чтобы купить оборудование для производства дюбелей надлежащего качества — надежного и многофункционального.

Источник: https://bizkompass.com/biznes-idei-p513.html

Производство саморезов — оборудование, цена

Успешный бизнес можно начать двумя способами: придумать что-то, чего ранее никто еще не придумал, или обратиться к самой популярной сфере рынка. И если у начинающего бизнесмена сверхновые идеи пока отсутствуют, его обращение в отрасль ремонта и строительства гарантированно предоставляет возможности для развития.

В первую очередь это касается производства строительных материалов.

И если для изготовления бетона, гипсокартона или деревянных балок потребуются солидные инвестиции, большие площади помещений и профессиональный персонал, то для производства таких мелких деталей, как саморезы, понадобится только оборудование для производства саморезов (несколько соответствующих станков) и несколько работников для него.

Изготовление саморезов не требует наличия слишком уж сложных производственных линий. Сам процесс производства включает в себя несколько операций, обеспечиваемых волочильным, холодновысадочным, резьбонакатным станками, закалочной печью, системой ванн и гальванической линии.

Важно

Волочильный станок должен поддерживать необходимую температуру, холодновысадочный станок формирует конфигурацию самореза, резьбонакатный изготавливает метрический профиль, закалочная печь снимает поверхностное напряжение у самореза, около десяти ванн подготавливают его поверхность и обеспечивают защитное покрытие, центрифуга сушит готовые саморезы. Все оборудование для производства саморезов представлено в виде комплекса единой автоматической системы, управляемой с пульта управления одним или двумя работниками.

В зависимости от вида и типа оборудования, формируется и его цена. Так, волочильный станок может быть оснащен разным количеством фильеров (волоков). Их может быть от двух до пяти. Круглая печь обеспечивает необходимый диаметр металлической проволоки.

Диаметров может быть несколько, как у фильера ВК8. Система подачи эмульсии тоже формирует цену данного станка.

Для производства саморезов оборудование, цена которого зависит и от других факторов — доставки, марки станка, наличия или отсутствия пошлин на ввоз, следует использовать однотипные станки, совместимые с другими.

Лучше всего брать готовые комплексы. Соответствующий волочильный станок обязан сочетаться с подходящим холодновысадочным автоматом, главным операционным устройством, нарезающим проволоку, формирующим головку и острие самореза.

Цена таких устройств зависит от качества и скорости подачи проволоки, производительности нарезки.

Это же правило касается и другого станка — резьбонакатного, чья цена формируется качеством нарезки резьбы, зависящей от специальных захватов.

Оборудование для производства саморезов купить на обычном рынке не получится. Слишком сложные это конструкции, требующие грамотного выбора и доставки.

Совет

Продаются станки или на заводах-изготовителях, или в специальных фирмах, способных помимо предложения главного поставщика подобрать и аналоги прочих производителей, в том числе и импортных.

Лучше всего станки для саморезов покупать у проверенных поставщиков, которые не вчера появились и не исчезнут завтра в связи с закрытием, а гарантированно работают вот уже многие годы.

Купить оборудование у частного производителя «б/у» действие неоднозначное. С одной стороны такой комплекс будет уже подогнанный под производство, а с другой — нужно будет приспособить все станки и ванны с печами под размеры вашего помещения. Наиболее удобны в этом отношении станки марки fob.

Оборудование fob для производства саморезов

Компания Fob из Тайваня выпускает на рынок станки для саморезов с маркой NF. Оборудование fob для производства саморезов неимоверно популярно у производителей винтовых изделий благодаря простоте работы и надежности в работе.

Минимум усилий для обслуживания этих станков существенно экономит деньги работодателя, а крайне редкие поломки, случающиеся преимущественно по вине работников, делают оборудование fob для производства саморезов очень экономичным.

Обычные саморезы несколько отличаются от кровельных.

Для производства кровельных саморезов можно попытаться переориентировать обычную рабочую систему, а можно купить готовый комплекс, специально для производства кровельных саморезов.

При выборе продавца следует всегда обращать внимание на его компетенцию не только в устройстве и работе станков, но и, что очень важно, в самом производстве саморезов.

Если вы видите объявление с формулировкой «продам оборудование для производства саморезов», в первую очередь поинтересуйтесь насколько продавец осведомлен о главных проблемах в процессе производства, ведь купив станки, вам, возможно, понадобится обращаться к нему за консультациями или за запчастями. Руководство к эксплуатации обязано присутствовать, и лучше если это будет видео-инструкция.

Оборудование для производства саморезов — видео использования

Лучше всего наглядно ознакомиться с оборудованием, если на сайте продавца существует видео запуска и обслуживания станков. Такая помощь незаменима, в том числе и при подготовке персонала, тем более при выборе станков. Оборудование для производства саморезов, видео которого у вас в наличии, даст возможность проанализировать все плюсы покупки и выявить потенциальные минусы.

Имея в наличии оборудование для производства шурупов саморезов, вы можете начать свой маленький успешный бизнес, превратив его в постоянный источник дохода с минимумом затрат и усилий. Саморезы всегда будут нужны, поскольку они все более популярны, а заказы будут просто сыпаться на вас, ведь ремонт — это дело вечное.

Источник: https://cryptopilot.ru/proizvodstvo-samorezov-oborudovanie-cena.html

Линия оборудования для производства саморезов

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

  • волочильный стан;
  • холодновысадочный стан;
  • резьбонакатный автомат;
  • закалочная печь;
  • ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
  • установка для сушки;
  • упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза.

Обратите внимание

Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза.

Читайте также:  Бизнес-план магазина спортивных товаров

Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров.

Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа.

Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством.

Важно

После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время.

Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая.

Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

  1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
  2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
  3. Накатка резьбы на заготовке.
  4. Закалка и отпуск.
  5. Нанесение гальванического покрытия.
  6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель JDY- 50 JDY- 30A JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы 6 ~ 80 мм 8 ~ 40 мм 2 ~ 12 мм
Шаг резьбы 1.0p ~ 6.0p 0.5p ~ 2.5p 0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы 10/20/28/38 об/мин 250/500 об/мин 40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек 180 мм 80 мм 98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек 54 мм 25.4 мм 50.5 мм
Производительность 4 ~ 30 шт/мин 4 ~ 30 шт/мин 24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя 10 HP 2 HP 1 HP
Вес 2700 кг 520 кг 280 кг
Габариты 1800 x 1500 x 1300 1150 x 920 x 1360 800 x 600 x 750

JDY-50 JDY- 30A JDY-3T

Холодновысадочные станки

Модель 1005 RH-65B 1025В
Диаметр винта, мм 2,5 5 8
Длина винта, мм 16-20 50 125
Ход, мм 38 80 134
Производительность, шт/мин 200-240 120-160 50-60
Диаметр штампа, мм 20 34,5 43
Пуансон 1-й, мм 18 31 34
Пуансон 2-й, мм 18 31 34
Мощность, кВт 0,75 1,6 3,7
Размеры, см 120х63х100 198х112х136 270х145х165
Вес нетто/брутто, кг 650/780 1000/1100 4000/4200

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/stanki-dlya-proizvodstva-samorezov.html

Линия для производства самосверлящих саморезов

Линия для производства самосверлящих саморезов

Линия состоит из 3-х станков:

Холодновысадочный автомат — 14000 usdТехнические характеристики:

Максимальный диаметр готовых изделий: 5 мм

Длина готовых изделий: 12-65 мм

Максимальная производительность: 120-140 штук/мин

Количество станций штамповки: 1

Максимальная длина резки: 85 мм

Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм

Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм

Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм

Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5 / 80мм

Размеры основного штампа: Ф31*60

Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм

Главный ход скользящего контакта: 92 мм

Мощность двигателя: 2.2 кВт

Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт

Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м

Вес: 1600 кг

Резьбонакатной станок — 13250 usd

Технические характеристики:

Максимальный диаметр готовых изделий: 6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 75 мм

Максимальная производительность: 160-180 штук/мин

Динамические /Статические размеры зубца: 127/208 X 25 мм

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Мощность насоса для смазки: 25 Вт

Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2000 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

Станок для нарезки сверлящего основания самореза — 67250 usd

Технические характеристики:

Готовый саморез:

Диаметр: 2.8-4.9 мм, длина 10-125 мм

Инвертер: 7.36 кВт

Двигатель: 5.5 кВт

Производительность: 100-500 шт/мин

ЖК — Дисплей

Вес: 2200 кг

Размеры: 1.9*1.4*1.6 м

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Рекомендованное сырье:Проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона

Сырье можно купить в РФ на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург

Цена за 1 тонну: 50-60 т.р.

Самые быстроизнашиваемые запчасти: пробойники и стержни

100 пробойников хватит на 7 месяцев работы, каждый пробойник может эксплуатироваться 2-3 дня при 10-часовой работе станка. Приблизительное количество производимых саморезов в день на данных станках – 36000 шт, таким образом, одного пробойника хватает на производство 72000-108000 саморезов. Аналогичные расчеты касаются 200 стержней.

Данные станки без ЧПУ

Чтобы делать черные саморезы, нужно использовать карбоновую сталь+термозакалочную печь

Совет

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в лини гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 5-10 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЖДОГО ДИАМЕТРА САМОРЕЗА НЕОБХОДИМА ОТДЕЛЬНАЯ ПРЕССФОРМА, СТОИМОСТЬ ПРЕССФОРМЫ – 800 USD

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ

ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:30% — ПРЕДОПЛАТА, 2. 40% — ПОСЛЕ ОСМОТРА И ПРИНЯТИЯ КЛИЕНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ В КИТАЕ НА ЗАВОДЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, 3. 30% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ).

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

Источник: http://oborudovanie.agroserver.ru/metalloobrabatyvayushhee-oborudovanie/liniya-dlya-proizvodstva-samosverlyashhikh-samorezov-122876.htm

Станки для изготовления саморезов

Станок для изготовления саморезов, цена которого может отличаться в зависимости от производителя, позволяет организовать собственное небольшое производство. Многие считают это хорошим шагом на пути к развитию целого бизнеса. Но чтобы открыть дело, для начала следует приобрести станок.

Фото станка

  1. Все начинается с сырья для станка. В России есть множество поставщиков, потому проблем с поиском и покупкой не возникает. Стоимость также демократичная. Это во многом позволяет именно в России организовать подобный бизнес. Сырье — это проволока нужного диаметра, которая поступает на станок. Здесь происходит формирование промежуточной заготовки. Будущие саморезы нарезаются на нужную длину. Холодновысадочный процесс создает шляпки.
  2. Далее по конвейеру отрезки попадают к оборудованию с виброзахватом. Они перенаправляют заготовки к станку, который делает резьбу.
  3. Тут саморез практически готов, но сначала он проходит термическую обработку и мойку в станке.
  4. Предпоследний этап — обработка саморезов химическими составами. Это придает саморезам антикоррозийные свойства.
  5. Завершает процесс формирования саморезов сушка. После этого остается только проверить изделия на качество.

Процесс изготовления саморезов дает понять, что для создания требуется не один агрегат. Разные станки для производства, объединенные в одну линию, создают необходимые условия для изготовления.

Схема принципа работы

Стоимость закупаемого оборудования во многом зависит от того, кто является производителем станков, какое вы приобретаете сырье, и сколько агрегатов входит в состав производственной линии саморезов.

Не стоит пытаться обойтись одним станком. Для полноценного изготовления саморезов требуется пять основных компонентов.

  • Холодновысадочные станки. Стоимость станка формируется на основе его производительности, автоматизации, возможностей по выпуску разных элементов. Самые простые варианты производят только однотипную продукцию. Современные станки могут перенастраиваться под изготовление шурупов, винтов и пр. Во сколько обойдется его покупка, решать вам;
  • На резьбонакатной установке происходит формирование резьбы. Меняя настройки, шаг нарезки может увеличиваться или уменьшатся. Это позволяет создавать крепежные элементы;
  • Термозакалка саморезов. Саморезы обязательно должны пройти процедуру термической закалки. Для этого есть соответствующий станок. Если быть точнее, это печка. Заготовки прогревают до 1000 градусов Цельсия, после чего опускают в закалочную среду;
  • Антикоррозийное покрытие саморезов создает гальванический агрегат. Он может включать одну или несколько ванн. Это влияет непосредственно на стоимость;
  • Центрифуга. Обеспечивает завершающий этап производства, высушивая заготовки с помощью горячего воздуха. Она также смывает остатки химических составов со сформированных саморезов.
Читайте также:  Лицензия на осуществление медицинской деятельности

Сырье для саморезов

Для изготовления саморезов вам потребуется приобрести соответствующее сырье. Россия в этом компоненте оптимальный вариант, поскольку здесь вы найдете большое количество поставщиков.

Сырье представляет собой скрученные проволочные бухты или нарезанные элементы. Стоимость подобных болванок напрямую зависит от поставщика и типа стали, которую вы будете использовать для своих станков. Сколько и какого сырья вам потребуется — определяйте сами.

Самое распространенное сырье для саморезов выполнено из:

  • Высокоуглеродистой стали;
  • Латуни;
  • Нержавеющей стали.

Россия обеспечивает самый крупный экспорт металлопроката в мире. Это обусловило привлекательную стоимость сырья. Не удивительно.

Станки

Выбор оборудования для саморезов основывается на том, что вы хотите получить. Некоторые желают организовать целое производство.

Рассмотрим некоторые особенности станков и их производителей.

  1. Самые востребованные на отечественном рынке станки — производства Тайвань. Именно Тайвань является родиной таких брендов как Lian Teng и FOB.
  2. Компания FOB широко известна в России. Несмотря на достаточно скептические настроения относительно станков из страны под названием Тайвань, на практике они демонстрируют великолепные возможности.
  3. Отличительная черта станков FOB — отказоустойчивость, модульные конструкции. Модульные станки позволяют сформировать определенную линию, которая будет отвечать требованиям заказчика.
  4. В зависимости от типа станка, количества входящих в производственную линию агрегатов, определяется стоимость. Стартовая цена составляет 2000 долларов.
  5. Есть и простейшие домашние модели, являющиеся полуавтоматическими. Это подразумевает необходимость оператора выполнять некоторые операции вручную. Для бытового применения этого вполне достаточно. К тому же цена может составлять 300-500 долларов.
  6. Если вы заинтересованы в массовом производстве, важно определить, сколько элементов они смогут изготавливать за определенный промежуток времени.
  7. Простейшие станки выпускают по 20-50 единиц саморезов за минуту. Современные, полностью автоматизированные многокомпонентные линии способны выдавать по 250 штук саморезов и более. На видео можно понаблюдать за этим процессом.
  8. Сегмент наиболее доступных станков ориентирован только на один тип продукции. Потому если вы захотите переключиться на другие крепежные изделия, придется выставить старый станок с заголовком «продам» и купить новый. Но более рациональное решение — приобрести представителя старшей линейки станков. Они позволяют путем незначительной перенастройки переключить оборудование на изготовление шурупов, винтов, гвоздей и пр. Это существенно расширит ваш ассортимент, а потому позволит принимать более активное участие при сбыте товара.
  9. Не только Тайвань присутствует на рынке подобных станков. Россия также представлена компанией СамСтал из города Самара. Стоит обратить внимание на компанию Купра, расположенную в городе Одесса. Они близки по ценам к тайваньским агрегатам, но по качеству несколько уступают.
  10. Есть европейские модели. Но рассматривать их как оптимальный вариант оснащения своего предприятия не стоит. При высокой стоимости, станки ничем не превосходят тайваньские агрегаты. Потому смысла переплачивать только за то, что это Европа, а не Тайвань, совершенно нет. При аналогичных возможностях, европейский станок обойдется в 400 тысяч долларов, а станок из Тайваня — в 150 тысяч. Разница существенная.
  11. Выбирая станок для производства саморезов, обязательно обращайте внимание на возможность его переоснащения отдельными блоками. Это позволит вам приобрести новый элемент линии, не затрагивая остальные компоненты. Если старый агрегат выйдет из строя или устареет, его замена обойдется намного дешевле, чем покупка целой линии. А прежний станок с заголовком «продам» можно будет отдать начинающему предпринимателю.

Саморезы — это незаменимые крепежные элементы. Как шурупы, болты, гвозди, они всегда будут востребованы. Сколько вы сможете производить, зависит от вашего мини производства.

Рейтинг статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/stanki/specialnye/stanok-dlya-izgotovleniya-samorezov.html

Высокое качество Доступные цены

Невозможно себе представить ремонтные или строительные работы, которые могли бы обойтись без метизных изделий и крепежа. Независимо от сезона, саморезы и другой крепеж пользуются постоянным спросом как среди строителей, так и среди частных лиц.

Благодаря этому, а также доступности исходного сырья, производство метизных изделий является перспективным и прибыльным бизнесом. В основе любого прибыльного производства лежит высококачественное и надежное оборудование, которое обеспечивает его бесперебойную работу.

Именно поэтому наша компания предлагает станки для производства саморезов высокого качества и по самым выгодным ценам, с гарантией.

Линия по производству саморезов гарантирует высокую производительность в сочетании с простотой монтажа и нетребовательностью в обслуживании.

Обратите внимание

Такой станок для изготовления саморезов, цена и условия доставки которого является максимально привлекательными для заказчика, может быть размещен в небольшом помещении, а также не требует особой подготовки или квалификации работников.

Холодно-высадочный
автомат

Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов. В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.

Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.

МОДЕЛЬ 1R-25 DH-10B DH-15 DH-20 10H-20B
Диаметр самореза, мм 0,6 – 3,0 2,0 – 4,0 2,0 – 6,0 2,5 – 8,0 3,0 – 8,0
Длина самореза 5,0 – 25,0 5,0 – 40,0 5,0 – 60,0 6,0 – 80,0 10,0 – 100,0
Производительность, шт./мин. До 170 До 220 До 170 До 150 До 120
Габариты, Д х Ш х В, мм 1140х810 х550 1100х750 х980 2000х1100 х1200 2300х1100 х1200 2900х1300 х1200
Масса, кг 500 1000 1250 1500 2800
Мощность, кВт 1,1 1,5 3,0 4,0 4,0

На складе в Новосибирске

Резьбонакатный станок Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы. В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.

Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.

МОДЕЛЬ 1R-25 DH-10B DH-15 DH-20 10H-20B
Диаметр самореза, мм 0,6 – 3,0 2,0 – 4,0 2,0 – 6,0 2,5 – 8,0 3,0 – 8,0
Длина самореза 5,0 – 25,0 5,0 – 40,0 5,0 – 60,0 6,0 – 80,0 10,0 – 100,0
Производительность, шт./мин. До 170 До 220 До 170 До 150 До 120
Габариты, Д х Ш х В, мм 1140х810 х550 1100х750 х980 2000х1100 х1200 2300х1100 х1200 2900х1300 х1200
Масса, кг 500 1000 1250 1500 2800
Мощность, кВт 1,1 1,5 3,0 4,0 4,0  

На складе в Новосибирске

Холодно-высадочный

автомат

Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов. В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.

Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.

На складе в Новосибирске

МОДЕЛЬ 1R-25 DH-10B DH-15 DH-20 10H-20B
Диаметр самореза, мм 0,6 – 3,0 2,0 – 4,0 2,0 – 6,0 2,5 – 8,0 3,0 – 8,0
Длина самореза 5,0 – 25,0 5,0 – 40,0 5,0 – 60,0 6,0 – 80,0 10,0 – 100,0
Производительность, шт./мин. До 170 До 220 До 170 До 150 До 120
Габариты, Д х Ш х В, мм 1140х810 х550 1100х750 х980 2000х1100 х1200 2300х1100 х1200 2900х1300 х1200
Масса, кг 500 1000 1250 1500 2800
Мощность, кВт 1,1 1,5 3,0 4,0 4,0

Резьбонакатный станок

Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы. В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.

Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.

На складе в Новосибирске

МОДЕЛЬ 1R-25 DH-10B DH-15 DH-20 10H-20B
Диаметр самореза, мм 0,6 – 3,0 2,0 – 4,0 2,0 – 6,0 2,5 – 8,0 3,0 – 8,0
Длина самореза 5,0 – 25,0 5,0 – 40,0 5,0 – 60,0 6,0 – 80,0 10,0 – 100,0
Производительность, шт./мин. До 170 До 220 До 170 До 150 До 120
Габариты, Д х Ш х В, мм 1140х810 х550 1100х750 х980 2000х1100 х1200 2300х1100 х1200 2900х1300 х1200
Масса, кг 500 1000 1250 1500 2800
Мощность, кВт 1,1 1,5 3,0 4,0 4,0

Источник: http://www.sibeik.ru/oborudovanie/stanki-dlya-proizvodstva-samorezov

Линия по производству саморезов (2 станка)

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. 

Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.

  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация

    Комплектация линии по производству саморезов:

    • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
    • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

    Дополнительно:

    — плашки (1-130 USD за ед.)
    — инвертер (750 USD)

    — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

  • Технические характеристики

    Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

    Размер изделий (мм)

    Максимальная длина

    55

    Минимальная длина

    5

    Диаметр изделия (мм)

    2-5,2

    Производительность (штук/мин)

    100-120

    Мощность двигателя (кВт)

    2,2

    Габаритные размеры (мм)

    1700*950*1250

    Вес (кг)

    1800

    Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

    Диаметр изделий (мм)

    3-6

    Максимальная длина резьбы (мм)

    75

    Максимальная производительность (штук/мин)

    100-130

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    Габаритные размеры (мм)

    2200*1200*1700

    Вес (кг)

    1800

  • Фото

    Холодновысадочный станок

    Резьбонакатный станок и готовые изделия

    Примеры плашек

  • Видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Источник: https://xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai/liniya-po-proizvodstvu-samorezov-dlinoi12-65mm

Ссылка на основную публикацию