Оборудование для производства пенопласта

Оборудование необходимое для производства пенопласта — Школа по утеплению дома

ГлавнаяРасчет расходов на отоплениеОборудование необходимое для производства пенопласта

22.03.2016

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

Обратите внимание! Производственный процесс в данном случае несложен, но дело в том, что он – химический, поскольку ему сопутствует образование летучих формальдегидов. Если концентрация данных веществ достигнет определенного уровня, то могут пострадать не только изготовители, но и находящиеся вокруг помещения люди.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся.

Обратите внимание

Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений.

С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства.

Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист.

Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

  1. Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.
  2. Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  3. Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  4. Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  5. 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.
  6. 6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.
  7. 7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.
  8. 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  9. 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.

Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.) Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.) Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.) Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.) Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.) Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.) Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.) Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

Технология производства пенополистирола

Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

Этап первый. Заготовка сырья

Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала.

Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель.

И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

  • дизельным;
  • электрическим;
  • газовым.

А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

Этап второй. Вспениваем гранулы

Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар.

Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз.

Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

Этап третий. Высушивание

Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

Обратите внимание! В процессе сушки влажные гранулы поднимаются, в то время как осушенные, напротив, поднимаются и передаются в бункер вылеживания посредством пневмотранспортного трубопровода.

Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

Этап четвертый. Вылеживание

В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

Этап пятый. Спекание пенопласта

Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

  • время подачи пара;
  • его (пара) давление;
  • температура.

После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

Этап шестой. Резка

Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

Видео – Как делают пенопласт

В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

Источник: https://v-teplo.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta.html

Оборудование для производства пенопласта • оборудование для пенопласта

Пенополистирол — это самый популярный на сегодня теплоизоляционный строительный материал. Который всегда будет пользоваться спросом, не смотря ни на что!  Потому, что лучшего теплоизолятора, чем воздух, за исключением вакуума, человечество еще не придумало.

Воздух обладает наименьшей плотностью, и как следствие,  самым низким коэффициентом теплопроводности.

У  воздуха не существует срока годности, он не стареет  и не превращается со временем в труху.

Воздух действительно хороший изолятор, если находится в состоянии покоя.  И задумался однажды человек…  А почему бы и не использовать воздух, предварительно заключив его в соты, в качестве теплоизолятора, поскольку он бесплатен?  В итоге получается пенополистирол — материал, состоящий из 2% полистирола и 98% воздуха.

Самые лучшие теплоизоляторы из пенопласта имеют плотность от 10 до 50 кг в кубе. Вот, почему качественные теплоизоляционные  материалы, всегда такие легкие и воздушные.

Исходным материалом, для производства пенопласта- являются гранулы вспенивающего полистирола ПСВ.

А чтобы воздух, был отличным теплоизолятором, необходимо чтобы он состоял из большого количества мельчайших закрытых воздушных камер. Проще говоря — пенополистирольных  шариков.

Причем, чем меньше шарик — тем лучше теплоизоляция.

Читайте также:  Разведение и выращивание вьетнамских вислобрюхих свиней как бизнес

Конечно, теплопроводность стенок этих камер, тоже имеет большое значение.

Этим условиям, идеально подходит пенопласт.

Схема производства пенополистирола.

  • Площадь производственного помещения для размещения оборудования  100-120 м² без учета склада готовой продукции. 
  • Высота потолков от 3.5 метров.

Линия полностью укомплектована всеми необходимыми силовыми электрическими шкафами и блоками управления.

▪ Монтаж силовой электропроводки и водопровода до каждого изделия не входит в стоимость.

▪ Вентиляция  участка приготовления вспененных гранул не входит в стоимость.

▪ Вместо парогенератора ПГ-150-04 можно использовать любой источник пара с параметрами:

  • Давление – 0,3 МПа (3 кг/см²)
  • Производительность – не менее 150 кг/час
  • Производительность оборудования для пенополистирола.

▪ Для плотности пенопласта 18 кг/м³ (марка М25) – 40-50 м³/смену (8часов)

▪ Для плотности 10-12 кг/м³ (марка М15) – 35-40 м³/смену (8часов)

▫ Заявленная производительность может колебаться, так как она напрямую зависит от марки ПСВ и плотности получаемого пенопласта.

Установочная мощность линии – 140 кВт.

Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков.

▪ Парогенератор, обслуживающий блок-форму, не работает непрерывно, как, например, пневмотранспорт, забирающий ПВГ от вспенивателя. Поэтому для правильного учета количества электроэнергии, требуемой для формовки 1м³ пенопласта в блок-форме, учитывают время работы парогенератора.

В случае использования парогенератора на органическом топливе, следует руководствоваться величиной расхода пара на формовку 1м³ пенопласта равной 0,8кг/м³.

Кроме этого, надо учитывать расход электроэнергии на освещение, отопление в зимнее время и т.п.

По опыту работы нашего цеха в течение календарного года усредненный расход электроэнергии на 1м³ составил 15кВт. Источником пара являлся электродный парогенератор ПЭ-150-04.

■ Обслуживающий персонал

2 человека

  • Технолог с функциями рабочего. Основная задача – контроль технологического процесса. Вспенивание гранул с требуемой плотностью. Контроль формовки блоков. Учет сырья и готовой продукции.
  • Рабочий – формовка блоков, резка блоков на листы, складирование, переработка вторичного сырья, поддержание рабочего порядка в цеху, погрузочно-разгрузочные работы.
  • Потребление воды, м³/смену
  • На 1м³ готовой продукции требуется около 20л воды.
  • Но, так как предусмотрен сбор и возврат отработанной воды из блок-формы в накопительную емкость, то количество безвозвратно потерянной воды можно определить примерно – 10 л на 1м³ пенопласта.

Заработная плата рассчитана из следующих условий.

Персонал – 2 человека (Технолог и подсобный рабочий).

  • З/п технолога – не менее 25000 руб.
  • З/п подсобного рабочего – не менее 20000руб.

Указанная величина з/п является минимально возможной, если стоит задача предотвратить ротацию кадров, следствием которой является нестабильность в работе производства.

Предлагаем мини заводы по производству пенополистирола мощностью:  150 и 200 кубических метров в смену.  цена от 3 млн.  рублей!

 Восемь вариантов мини заводов, для изготовления пенопласта смотрите здесь!

▪ Вы можете приехать к нам и ознакомиться с технологией на нашем производстве. Также, при покупке оборудования, обучаем Ваш персонал бесплатно на нашем производстве.

▪ Все оборудование проходит испытания и проверку в присутствии представителя Заказчика.

▪ Вместе с оборудованием поставляется вся необходимая технологическая документация,  документация для регистрации Вашего производства, список поставщиков сырья, подробная информация по переработке сырья от различных производителей.

▪ Гарантия – 12 месяцев.

Хотите задать нам вопрос ? Нет проблем.
Для этого, закажите обратный звонок. Трубка в кружочке, справа в низу на странице.

Нажмите на трубку и оставьте свой номер телефона.  Мы вам перезвоним!

Или позвоните нам, напрямую по телефону горячей линии моб. +7 953 477 23 51 

Город Воронеж.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Источник: http://penoplastrus.ru/

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором.

Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт.

Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья.

Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену).

Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре.

В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие.

К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$.

На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница).

Важно

Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное.

Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое.

Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается.

Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%.

И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта.

Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров.

То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой.

Читайте также:  Сколько можно заработать на своей газели

При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат.

Совет

После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов.

В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать.

После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают.

После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений.

Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты.

Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Обратите внимание

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta

Какое оборудование и технологии используются при производстве пенопласта

Используемое при производстве пенопласта оборудование не отличается особой сложностью, но не может быть изготовлено самостоятельно. От технологии производства материала зависит итоговое качество продукции.

Для производства пенополистирола требуется определенный набор материалов:

  • предвспениватели с парогенераторами;
  • емкость для повторного вспенивания;
  • приемный бункер;
  • блок-формы;
  • станки для нарезки;
  • аппарат, перерабатывающий отходы;
  • упаковочный агрегат.

Применение предвспенивателей

Предвспениватели предназначены для взбивания полистирольных гранул. На них воздействует пар, в результате чего материал приобретает необходимую плотность. Оптимальный показатель плотности для пенопласта составляет порядка 15 кг/м3.

Выбор предвспенивателя зависит от ряда параметров:

  • производительность;
  • наличие или отсутствие в составе материала парогенератора, бункера, дозатора;
  • вместительность приемника гранул;
  • что входит в состав материала (углеродистая или нержавеющая сталь);
  • принцип работы (в непрерывном или циклическом режимах).

Принцип работы аппарата для вспенивания заключается в:

  • загрузке полистирола в предвспениватель;
  • создании внутри агрегата давления;
  • воздействии разогретого до 1000С пара на полистирол;
  • вспенивании обрабатываемого материала и увеличении его объема до нужного значения;
  • отправке вспененного материала в сушильный блок.

Схема производства пенопласта

Производство пенопласта чаще использует предвспениватели циклического типа.

Использование емкости для повторного вспенивания

Технология часто предусматривает необходимость вторичного вспенивания пенополистирола. Используется специальная емкость для вторичного вспенивания материала. В ней расположен мешок, в который помещается ранее вспененный материал. Назначение емкости в достижении пенополистиролом плотности 7 кг/м3.

Назначение приемного бункера

Важным элементом оборудования для производства пенопласта является приемный бункер. В нем хранится вспененное изделие с целью тщательного просушивания.

В составе любого бункера имеется вентилятор, создающий внутри него необходимую температуру и влажность. В процессе обдува вспененных гранул происходит их наполнение воздухом.

Оптимальная температура в блоке составляет порядка 200С. При ней изделие вылеживается 12 часов.

Технология повторного вылеживания схожа с описанной выше процедурой. Вторично вспененный пенопласт аналогичным образом загружается в контейнер для сушки и вылеживается там определенное количество времени.

Использование блок-форм

Просушенные пенопластовые гранулы пневмотранспортом доставляются в специальный агрегат для формирования блок-форм.

Строение блок-формы

Блок-форма представляет собой контейнер с поступающими в него гранулами. После загрузки пенопласта блок-формы закрываются.

Внутри блок-формы имеется подающий клапан, через который она заполняется паром. Первоначально подается горячий пар, под действием которого гранулы вспениваются и склеиваются, образуя монолитный блок.

Важно

На завершающем этапе блоки обрабатываются уже охлажденным воздухом. Охлаждение происходит за счет откачивания ранее нагретого воздуха встроенным внутри блок-формы насосом вакуумного типа.

Требуется 24 часа, чтобы получившиеся монолитные блоки пенопласта пролежали внутри контейнера, в котором создается комнатная температура.

Применение нарезающих станков

Получившиеся блоки пенополистирола отправляются в специальный аппарат для нарезки. Подобные станки способны нарезать блоки в обеих плоскостях: вертикальной и горизонтальной.

На блоке управления устанавливается требуемый режим, и на выходе получаются ровные нарезанные блочные изделия. Ряд моделей нарезающих станков не имеют автоматического управления и требуют участия в процессе оператора.

В состав автоматических станков входят элементы:

  • режущий элемент;
  • электронная система управления.

Режущий элемент представляет собой стальные струны, нагретые до высокой температуры. Они нарезают блоки на части заданной формы и размера. Струны для агрегата делают из тугоплавкой стали.

Система управления позволяет в автоматическом режиме настроить нужный размер нарезаемых блоков, температуру струн режущего элемента, их скорость движения при нарезании.

Некоторые станки оснащены дополнительными компонентами:

  • торцевыми пилами, с помощью которых выполняется шпунтование;
  • дальномерами;
  • трансформаторами, нагревающими режущие струны.

Терморежущий станок с нагревающимися струнами

Производство наличников, плинтусов, шиферных утеплителей потребовало создания специальных нарезающих станков, работающих в формате 3D. Процесс нарезки изделий регулируется при помощи специальной компьютерной программы. Стоимость подобных 3D-станков значительно превышает стоимость стандартных автоматических аппаратов.

Перерабатывающий отходы аппарат

В состав оборудования по производству пенопласта входит аппарат, перерабатывающий отходы. Для производства пенопластовых изделий характерен безотходный принцип. Поврежденные при производстве блоки не выкидываются, а направляются в специальный контейнер. В контейнере происходит дробление изделий на отдельные гранулы. В качестве дробильных устройств выступают молотки.

Дробилка для пенопласта

После дробления гранулы помещаются в пневмотранспорт и попадают в блок-форму, в которой происходит повторение процесса производства монолитного пенополистирола. Технология предусматривает использование в блок-формах только 10% сырья, направленного на переработку. Остальные 90% сырья являются первичными.

Упаковочный агрегат

На заключительном этапе изготовления пенопласта происходит упаковка созданных монолитных блоков. Применяется специальная упаковочная машина, заворачивающая изделия в полиэтиленовую пленку. В ней изделия отправляются на склад для хранения. В качестве альтернативы полиэтилену используют термоусадочную пленку.

Стоимость оборудования

Примерная стоимость основного оборудования и дополнительных элементов к нему можно выразить в виде таблицы.

Вид Количество, в штуках Стоимость, руб
Предвспениватель 2 160000
Приемный бункер 1 15000
Блок-форма с электрическим приводом 1 125000
Режущий станок 1 20000
Парогенератор 1 85000
Сушильный вентилятор 1 20000
Дробилка 1 55000
Пароаккумулятор 1 90000
Вакуумный насос 1 50000
Мешок вылеживания 2 16000
Пневмотранспортные трубы набор 24000

Приблизительная стоимость полного комплекта составляет 660000 рублей.

Необходимы значительные капиталовложения для приобретения оборудования

Минимальный комплект обойдется на 30-50% дешевле. Можно приобрести оборудование для производства пенопласта, бывшее в употреблении. Аппараты приобретаются по их себестоимости с вычетом амортизации.

На новые аппараты китайского и российского производства устанавливается минимальная гарантия в 1 год.

Этапы производственного процесса

Производственный процесс по созданию пенопластовых блоков занимает несколько суток. Большая часть времени уходит на просушивание вспененных изделий.

Производство включает в себя последовательные этапы:

  • подготовка сырья (при необходимости в состав гранул добавляется состав, препятствующий их воспламенению);
  • воздействие на гранулы горячего пара (вспенивание);
  • просушивание увеличенных в процессе вспенивания гранул и удаление из них лишней влаги;
  • отправление сырья на вылеживание (12 часов);
  • закладывание сырья в формы в виде специального блок-контейнера;
  • интенсивное нагревание блоков с созданием высокого давления (10 минут);
  • охлаждение получившихся пенопластовых плит;
  • нарезание плит специальным станком струнного типа на блоки необходимой формы и размера;
  • помещение плит на склад с целью удалить остатки влаги (до 1 месяца).

Необходимо плиты положить на складе до полного высыхания

В последнюю очередь проводится переработка оставшегося сырья. С целью экономии активно перерабатывается сырье других производителей пенополистирола.

В процессе переработки необходимо учитывать, что только 10% от общей массы сырья могут составлять производственные отходы.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Технология создания указанного сырья имеет ряд отличий от стандартной схемы. Главное отличие — в использовании экструдера. Он представляет собой аппарат с формирующими фильерами, через которые проходит полистирольный состав.

Вспенивание сырья происходит в азотной среде путем смешивания пенопластовых гранул со специальным реагентом.

Видео по теме: Оборудование для производства пенопласта

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-penoplasta.html

Бизнес план и оборудование для производства пенопласта: Цена и Технология изготовления

Пенопласт в его нынешнем виде был впервые создан в 1951 году. Первые производственные линии были недоступны частным предпринимателям, поскольку отличались громоздкостью и высокой ценой. Однако с тех пор на рынке появилось множество доступных проектов мини-заводов, превращающих изготовление вспененного полистирола в доходное направление малого бизнеса.

Качественно проработанный бизнес план производства пенопласта должен учитывать активность конкурентов в конкретном регионе: считается, что предприятие будет рентабельным, если в радиусе пятидесяти километров больше никто не занимается этим видом деятельности. Найти свободную нишу нелегко, однако, успех в поиске позволит в полной мере использовать преимущества этого направления:

  • Простоту технологии изготовления пенопластов;
  • Наличие готовых проектов и производственных комплексов;
  • Низкие цены на сырье;
  • Окупаемость в течение двух–трех месяцев;
  • Высокую востребованность продукции.

Где используется пенопласт

Благодаря низкому весу и высоким теплоизоляционным свойствам пенопласт находит применение во множестве областей промышленности, а в быту его использование обусловлено долговечностью, стойкостью к воздействию окружающей среды и отсутствием в составе материала токсических соединений.

Удельный вес и прочностные характеристики позволяют выделить несколько основных марок пенопластов: ПСБ-С15 (самый легкий), ПСБ-С25, ПСБ-С35 и ПСБ-С50 (самый тяжелый). Подобные материалы применяются в таких отраслях, как:

  1. Строительство. Пенопласт имеет самую низкую среди распространенных строительных материалов теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве эффективного утеплителя при строительстве зданий в холодных регионах. С помощью этого материала изолируют трубопроводы и уменьшают потери тепла в холодильных камерах и складских помещениях. Кроме того, на основе пенопласта производят так называемые сендвич-панели — современные композитные материалы с высокими показателями сопротивления теплопередаче;
  2. Здравоохранение. Пенопласт применяется в качестве изолятора для защиты от ударов и перегрева содержимого специальных контейнеров, предназначенных для транспортировки лекарств и донорских органов;
  3. Судостроение. Корпуса лодок и яхт обшивают изнутри пенопластом для достижения положительной плавучести судна. Из этого же материала производят поплавки рыболовных снастей и спасательные средства — круги, жилеты и пояса;
  4. Машиностроение. Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро разрабатывать и готовить к производству сложные модели для литья выплавляемым способом;
  5. Упаковка. Любое хрупкое оборудование можно защитить от механических воздействий путем использования упаковки из пенопласта или гранул вспененного полистирола;
  6. Архитектура. Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при наружном и внутреннем оформлении зданий. Чаще всего имитируют гипсовую лепнину, камень или другие природные материалы.
Читайте также:  Как написать благодарность за хорошую работу: образец

Особенности производства

Доступные варианты технологических линий позволяют не только создать полноценное предприятие, способное производить 50–3000 м² продукции в день, но и заняться изготовлением пенопласта в домашних условиях.

Разумеется, в этом случае речь не идет о собственной квартире, поскольку даже минимальный комплект оборудования требует площади 50 м² и высоты потолков не менее трех метров, а процесс производства сопровождается выделением в атмосферу некоторых вредных веществ. Однако используя собственный гараж или хозяйственную постройку, вполне реально открыть небольшой цех и заняться изготовлением продукции для собственных нужд или с целью реализации частным покупателям.

В зависимости от масштабов производства пенопласта в домашних условиях, цена оборудования может составить 450–600 тысяч рублей. Такой мини-завод позволяет получать в день 10–30 м² продукции приемлемого качества.

Впрочем, высокая доходность и технологическая простота этого бизнеса все же делают целесообразным рассмотрение возможности создания полностью оборудованного цеха, поскольку капитальные вложения при адекватной загрузке окупаются буквально в течение нескольких месяцев.

Сырье

В наиболее распространенной технологии производства, пенопласт получают с применением следующих материалов и ресурсов:

  • Воды (преобразуется в горячий пар в паровых котлах);
  • Электроэнергии для питания электроприводов технологической линии;
  • Топлива для парогенератора — угля, дров, газа, мазута;
  • Сырья для производства пенопласта — гранул вспенивающегося полистирола.

Вспенивающийся полистирол ПСВ представляет собой твердые полупрозрачные полимерные шарики диаметром от 0,3 до 4 мм. Фракции выбираются в зависимости от желаемой плотности пенопласта — чем меньше исходный размер гранул, тем тяжелее получится готовый продукт.

На рынке сырья доступны предложения как отечественных, так и иностранных производителей ПСВ. Стоимость тонны российских гранул составляет 70–85 тысяч рублей, китайских — 95–105 тысяч рублей. Разница в цене оправдана тем, что импортные гранулы на 10% лучше раскрываются при вспенивании.

Технология производства

В основу технологии изготовления пенопласта положена способность гранул ПСВ многократно увеличивать свой объем при термической обработке. Полный цикл производства включает следующие этапы:

  • Вспенивание. ПСВ загружают в контейнер станка для производства пенопласта и нагревают при помощи подаваемого под давлением водяного пара температурой 105–115°С. В течение 4–5 минут гранулы увеличивают свой объем в 30–50 раз. Процесс можно повторить для получения более крупных шариков, используемых при изготовлении легких пенопластов удельной плотностью менее 12 кг/м²;
  • Сушка. Влажную после паровой обработки массу вспененного полистирола непрерывно перемешивают и сушат потоком горячего воздуха в течение нескольких минут;
  • Выдержка. Полуфабрикат 15–20 часов выдерживают в мешках объемом до 20 м². В течение этого времени происходят окончательное высыхание, стабилизация размеров гранул и выравнивание внутреннего давления в них. Этап выдержки следует повторять после каждого повторного вспенивания;
  • Формирование. Вспененную массу засыпают в специальные формы для производства пенопласта и снова подвергают обработке паром под давлением. Расширяясь, шарики сцепляются между собой и образуют готовый блок заданных размеров — например, 1,2х2х0,6 м;
  • Повторная выдержка. Блоки отправляют на склад, где выдерживают в течение 1–2 недель. За это время пенопласт подсушивается и становится пригодным к дальнейшей обработке;
  • Нарезка на плиты. На столе для резки при помощи нагретой струны блок разделяют на листы толщиной 20, 30, 40, 50 или 100 мм, обрабатывают края и упаковывают в полиэтилен. Теоретически оборудование позволяет получать плиты любой заданной заказчиком толщины и формы;
  • Вторичная переработка. Полученные на предыдущем этапе обрезки, а также бракованные листы с дефектами отправляют в механическую дробилку, где снова измельчают на гранулы. 12–15% такого сырья можно использовать повторно в процессе формирования блоков. Таким образом, собственное производство пенопласта является полностью безотходным.

Обустройство цеха

Для размещения линии по производству пенопласта, позволяющей выпускать до 50 м² продукции за смену, требуется помещение, отвечающее следующим требованиям:

  • Площадь основного цеха — не менее 150–200 м²;
  • Высота потолков — не менее 4 м;
  • Температура воздуха — не ниже 15°С;
  • Трехфазная линия электропередачи напряжением 380 В;
  • Подключение к водопроводу или другим постоянным источникам воды;
  • Система вентиляции.

Кроме цеха, производство пенопласта предполагает наличие отдельного складского помещения в 50–75 м² для выдержки блоков и хранения готовой продукции. В качестве такового можно использовать площадку, защищенную навесом от солнечных лучей и осадков.

С обслуживанием оборудования для изготовления пенопласта могут справиться двое рабочих. Кроме того, некоторые модели паровых котлов, работающих на дровах или угле, требуют постоянного присутствия кочегара. Вспомогательный персонал состоит из бухгалтера на условиях частичной занятости и менеджера по продажам.

Оборудование

При покупке станков для изготовления пенопласта следует принять во внимание не только их стоимость, но и желаемую производительность, определяемую потенциальной емкостью рынка.

В отсутствие конкуренции целесообразно подумать об установке линии большой мощности, тогда как в небольшом населенном пункте, где количество потребителей ограничено, масштабные инвестиции окажутся скорее неоправданными.

Типовой комплект оборудования для производства пенопласта, позволяющий получать до 50 м³ продукции в день, включает:

Перечень оборудования

Наименование Цена, рублей
Парогенератор, работающий на твердом топливе (дрова, уголь, пеллеты). В качестве альтернативы можно использовать котлы, конструктивно приспособленные для работы на газе, жидком топливе или электроэнергии.

190 000
Предвспениватель циклического или непрерывного действия производительностью до 10 м³ в час. 280 000
Устройство вторичного вспенивания. 45 000
Приемный бункер емкостью 20 м³. 20 000
Вентилятор бункера с функцией подогрева воздуха.

16 000
Блок-форма для термического формирования пенопластовых блоков рабочим объемом 1,44 м³. 280 000
Аккумулятор пара объемом 1,65 м³.

150 000
Механическая дробилка вторичного сырья с пневмотранспортом 80 000
Вентиляторы для бункеров выдержки гранул. 2х11 000
Стол термической резки с трансформаторами и регулированием мощности.

150 000
Мешки-вкладыши объемом 20 м³ для приемного бункера. 4х5 000
Итого: 1 253 000

С учетом дополнительных расходов на инструмент, стеллажи и навесы, используемые в производстве пенопласта, цена оборудования составит не менее 1,3–1,4 млн. рублей.

Финансовые вложения

Кроме начальных инвестиций в покупку оборудования, производство пенопласта как бизнес сопровождается также и текущими расходами. В качестве основы используем тот же цех производительностью 50 м³ в день:

Количество рабочих дней в месяце — 22.

Общая площадь цехов предприятия — 250 м². Аренда такого отапливаемого помещения обойдется в 50 тысяч рублей ежемесячно.

Обслуживающий персонал — двое рабочих и кочегар. Ежемесячные расходы на оплату их труда составят 60 тысяч рублей.

Вспомогательный персонал — бухгалтер (10 тысяч рублей в месяц) и менеджер по продажам (25 тысяч рублей в месяц).

Бизнес идея производства пенопласта основана на использовании гранул ПСВ отечественного производства стоимостью 73 тысячи рублей за тонну.

Из одного килограмма полистирола можно получить один килограмм готовой продукции, а удельный вес кубического метра самого распространенного пенопласта марки ПСБ-С15 — примерно 12–15 килограммов.

Соответственно, стоимость сырья для производства 1 м³ не превысит 1095 рублей. Для расчета себестоимости следует учесть и другие затраты:

Ежемесячные расходы

Статья и расходы, рублей В месяц В день На 1 м³
Покупка сырья 1 204 500 54 750 1095
Оплата труда 95 000 4 320 86
Страховые отчисления 28 500 1 295 26
Аренда помещения 50 000 2 272 45
Электроэнергия и вода 5 000 227 4
Топливо для котла (дрова, 50 м³) 40 000 1 850 37
Реклама 10 000 454 9
Транспорт 7 000 318 6
Итого: 1 442 000 65530 1308

Итак, себестоимость кубического метра ПСБ-С15 составит 1308 рублей. Это значение можно уменьшить, если купить оборудование для производства пенопласта, работающее не на твердом топливе, а на магистральном газе: с учетом цены для предприятий он в 1,79 раз экономичнее, чем дрова. Потому соответствующие расходы уменьшатся до 22 300 рублей ежемесячно, что позволит дополнительно снизить себестоимость кубического метра на 20 рублей и отказаться от услуг кочегара.

Рентабельность бизнеса

При полной загрузке и успешной реализации указанное предприятие по изготовлению пенопласта может производить до 1100 м³ продукции ежемесячно.

Средняя стоимость кубического метра материала зависит от плотности и составляет:

  • 1850 рублей для ПСБ-С15;
  • 2500 рублей для ПСБ-С25;
  • 4050 рублей для ПСБ-С35;
  • 5400 рублей для ПСБ-С50.

Рассчитаем основные экономические показатели и рентабельность производства пенопласта марки ПСБ-С15:

Экономические показатели

Наименование Значение
Себестоимость 1 м³ 1308 руб.
Розничная цена 1 м³ 1850 руб.
Прибыль на 1 м³ до налогообложения 542 руб.
Ежемесячная прибыль 596 200 руб.

Налоги по ставке 15% 89 430 руб.
Чистая ежемесячная прибыль 506 770 руб.
Чистая прибыль на 1 м³ 460 руб.

Рентабельность производства 35%
Срок окупаемости 2,5 месяца

Благодаря изготовлению более тяжелых марок пенопластов срок окупаемости уменьшится, поскольку при примерно одинаковой стоимости гранул ПСВ готовую продукцию можно реализовать значительно дороже. Потому рассматривая, какое производство выгодно открыть в 2019 году, обязательно нужно иметь в виду высокую доходность подобного предприятия.

Организация сбыта

Прежде чем развернуть производство пенопласта в домашних условиях или заняться организацией собственного предприятия, желательно изучить рынок сбыта: 80–85% потребителей — это строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов.

В первую очередь нужно установить контакты именно с такими компаниями и предложить им оптовые поставки.

Продавать пенопласт можно прямо со склада, поскольку оптовых покупателей интересуют объемы в несколько десятков или сотен кубометров, а отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество.

Второй канал сбыта предполагает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 м³ продукции в месяц без вложений в рекламу со стороны поставщика, что делает такой способ не менее перспективным. Однако розничная продажа пенопласта сопровождается и некоторыми дополнительными затратами.

Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к дополнительным расходам на аренду или покупку собственного грузового автомобиля, микроавтобуса.

Совет

Вследствие хрупкости материала каждый цикл загрузки, перевозки и выгрузки ведет к поломке 3–5% листов. Чтобы решить эту проблему, в цикл производства пенопласта включают дробилки для переработки вторичного сырья.

Что же касается непосредственно производства — то в этом видео изготовление пенопласта как технологический процесс демонстрируется наглядно:

Видео: Технология производства пенопласта

Заключение

Бизнес на производстве пенопласта отличается некоторой сезонностью, поскольку в строительстве максимальная активность потребителей отмечается именно в теплое время года. Потому созданием собственного предприятия лучше заняться заранее, чтобы к началу сезона накопить достаточные товарные запасы.

Следует учесть, что предприниматели активно интересуются этим видом бизнеса.

Кроме них, на рынке работает множество посредников, закупающих продукцию оптом на крупных предприятиях и продающих ее со значительной наценкой.

Потому при разработке бизнес-плана особое внимание следует уделить именно вопросам оптовой реализации и поиску уникального торгового предложения, позволяющего получить дополнительное конкурентное преимущество.

.

Источник: http://volgoust.ru/proizvodstvo/biznes-plan-i-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoplasta.html

Ссылка на основную публикацию